7月28日，武汉逸飞激光股份有限公司（以下简称“逸飞激光”）股票在上交所正式上市。创办18年的逸飞激光登陆科创板，成为“圆柱全极耳电池智能装备第一股”，也是“民营经济31条”公布后湖北首家上市公司。

作为国家高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业，逸飞激光从事精密激光焊接与智能装备研发、生产和销售，其研制的“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及其全自动组装生产线”为国际首创，国内市场占有率连续多年排名第一。

习近平总书记在党的二十大报告中指出：“强化企业科技创新主体地位，发挥科技型骨干企业引领支撑作用，营造有利于科技型中小微企业成长的良好环境，推动创新链产业链资金链人才链深度融合。”

逸飞激光董事长兼总经理吴轩在接受长江日报《在场》栏目专访时表示，将继续探索智能激光焊接的多领域应用，助力下游产业的制造创新与“智造”升级，希望能成为世界一流的智能制造装备供应商。

■ 攻关十余年填补行业空白

让生产制造电池的设备不难

今年5月，逸飞激光设计生产的首条360PPM圆柱全极耳电池自动线下线发往海外。每分钟360件电芯的生产效率，为全球新能源产业按下“加速键”。

据了解，通过激光技术实现电池生产工艺升级后，全极耳电池的接触面全部具备极耳功能，使得电子的行进路径更短，大幅降低电池电阻，电池模组因此更容易、更快并且连续地生产。

2020年9月，“4680电池”在新能源电池业界发布。这一因直径46毫米、高度80毫米而命名的大圆柱全极耳电池，相较于小圆柱的“2170电池”，能量提升5倍，成本降低14%，续航里程提高16%。

以“4680电池”为代表，高性能、高效益的特点让圆柱全极耳电池成为全球电池厂商的竞争焦点。

造电池不难，关键在于能否量产。国际领先的新能源汽车制造商负责人曾感叹：“新电池技术的量产应用很难，制造制造电池的设备更难！”

逸飞激光走在了难题的前面。吴轩说：“逸飞激光早在2009年就提出了全极耳电池概念。”

攻关十余年，在锂电池制造领域，逸飞激光率先攻克圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，实现了多个系列圆柱全极耳电池的柔性生产能力，良品率达到99.95%以上。2021年7月，中国化学与物理电源行业协会锂电池分会认定逸飞激光“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及其全自动组装生产线”为国际首创。

去年10月，该项目入选“第七批国家制造业单项冠军产品”名单，是截至目前我国唯一入选国家级单项冠军产品的锂电池激光焊接与组装设备。

■ 打造生产“智能工厂”的工厂

做世界一流智能制造装备供应商

吴轩2005年创办逸飞激光时，中国正进入“光加工时代”。他认准了要用这束光持续放大一个点——激光焊接。

2007年，逸飞激光推出拥有完全自主知识产权的首台脉冲式激光器。从做配件起步，逸飞激光每两到三年进阶一次：推出激光焊接单机和机器人智能焊接站等设备；将设备联动升级为半自动和自动化产线，做成激光焊接流水线；进一步延伸推出柔性智能生产线，形成激光焊接车间解决方案，打造生产“智能工厂”的工厂。

“公司的产品走过了从工业1.0到工业4.0的完整过程。”在吴轩看来，每一次升级都源于前一阶段的持续积累，技术与工艺创新应运而生。

截至今年4月，逸飞激光已获授权专利300余项，其中发明专利45项，另有软件著作权60项。

如今，一个创新“同心圆”正成为逸飞激光的核心能力支撑。围绕着创新二字的“圆心”，是激光技术、装备技术、工艺应用三者的积累升级与循环互动。由此延展支撑起解决方案、产品、技术、工程、服务、保证等六大业务体系。

随着“创新圆”的转动，逸飞激光“智造”着新能源、家电厨卫、集成建筑、汽车零部件、通用五金等多个产业的“激光场景”，将宁德时代、国轩高科、亿纬锂能、骆驼股份、印度TATA、火星人等众多企业写入了客户名单。如今，逸飞激光单笔订单规模已从18年前的数十万元提升到上亿元。

据介绍，逸飞激光本次上市募集资金总额超11亿元。其中4.67亿元拟用于建设“锂电激光智造装备三期基地”和“精密激光焊接与智能化装备工程研究中心”，项目建成后将实现逸飞激光生产与研发能力双向提升。