近日，海目星受邀出席工商业储能研讨会暨2023永泰数能合作伙伴万里行首站活动，并获得“永泰数能合作伙伴”授牌，这是海目星综合能力再获厂商重量级认证的又一成果，更是双方在储能领域合作加速走向纵深的重大体现。

此次，海目星针对客户强兼容、高柔性的投产需要，为永泰数能量身打造数字化储能模组PACK解决方案。方案亮点如下：

·兼容100Ah-280Ah电芯&多规格模组需求，实现快速换型；

·实现储能产品模组、PACK完整工艺流程，产线效率≥16PPM，自动化率≥95%；

·产线配备MES、 MI等数字化制造系统，将产线升级为数字化产线，进一步提高交付效率和产品质量。

随着市场对高质量发展的需求越来越强烈，海目星充分发挥装备与数字技术融合的优势，快速构建了储能数字化工厂整体方案，突破了各系统间互联互通、各设备间互联互通、全局协同及数据融合等关键技术，在海目星提供的储能数字化工厂上，实现产线透明化、质量管理闭环、一键换型、正反向追溯及决策数字化，解决了储能行业交付周期长、品控滞后及协同效率低下等诸多问题。

在该数字化工厂中，能够提供准确全面的生产数据，让管理者能够实时了解生产状况(包括设备状态、生产效率、产品质量等)，并将其可视化展示在生产运营控制中心，并依据此数据做出准确决策，及时进行调整和干预，真正做到“先敌发现，先敌开火”，从而有效提升产线运营效率、产品质量并降低产线故障率。

通过MES中过程管控功能与自动化的深度融合，解决传统质量管控滞后的痛点，将滞后的质量管控提升为实时的质量管控（包含物料防错防呆、半成品不良防错防呆、工艺防错防呆等），让产线更高效、更智慧。

通过MES统筹参数设置或配方设置，自动化产线的所有设备可实现一键换型，在提升大规模制造模式下换型效率的同时，也规避了线下设置参数所导致的错误发生。

通过MES与自动化设备的深度集成，实时采集各生产要素数据（包含物料、设备、过程参数与产品参数），具备产品物料的正反向追溯及产品参数/过程参数、加工设备的可追溯功能，为企业不良品的溯源提供深度分析的保障。