近年来,电池技术研发一直是光伏行业发展的焦点,为了追求更高的电池转换效率,BC电池技术作为当前光伏行业备受关注的技术路线,被认为是未来3-5年晶硅电池新的主流产品。近期市场一系列热议和争论,BC电池概念不断升温。
来源:乐晴智库
金字塔尖的BC电池有哪些优势?
BC技术早在1975年就有科学家提出这一概念,而在这48年间,发展一直较为缓慢,主要受限于太阳能电池结构所用的光刻工艺成本非常高,导致普及应用受限。而所谓的BC电池,即Back Contact(背接触)电池,是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称。主要包括IBC、HBC、TBC、ABC、HPBC等。
BC电池的原理主要是其表面没有栅线,正负极采用交叉排列的方式被制备在电池背面,从而减少电极栅线带来的遮光损失,能做到最大限度利用阳光。
BC电池结构的三大优势
凭借这三大优势,BC组件近期占据了业内主要组件效率对比平台——Taiyang News的排行榜前列,效率最高达到24%;国内BC电池组件从2022年开始进行量产,已有40GW+的产能,即将进入快速增长期。随着龙头厂商量产推进,产业链上下游成熟度日渐提高,已经有越来越多的TOPCON和HJT实力厂商将BC技术列入研发和中试计划,行业风向明晰。
尽管BC电池一直占据技术的金字塔尖,但其以背面大面积复杂高精度图形化为核心的工艺门槛和高昂成本一定程度上制约了这一技术的普及。激光图形化处理工艺是当下最经济的加工方法,这也意味着激光加工技术将成为实现BC电池量产工艺路上的最大受益者。
BC电池对激光技术的要求及挑战
之所以BC电池工艺一直未能得到普及,主要原因是其工艺流程较为复杂,关键在于电池背面局域掺杂以及金属电极。而随着激光技术的快速发展也让人们看到了其在工业加工中的潜力。激光凭借精确、快速、零接触以及良好的热控制效应等优势,已经成为了BC电池工艺的主要工艺手段。
目前,主流的TOPCON poly-Si\HJT a-Si材料体系,在制作BC电池结构时需要对背面多层nm膜层进行多次图形化刻蚀处理,因此对处理工艺要求具有nm级的刻蚀精度和热扩散控制、um级的图形控制精度和秒级的单片处理时间(处理时间主要与光斑尺寸、激光频率成反比)。
的核心五大要求
光斑尺寸大,需要强大的激光脉冲能量;
扫描速度快,需要使用脉冲频率高、总功率大的激光器;
精度高、损伤低和热影响小,需要超短激光脉冲、超高峰值功率;
以上1、2点指向大功率高产能,3、4点指向高精度高性能,第5点保证整个技术的开发和运行效率。从第一性原理出发,激光工艺设备的核心是激光器,只有自主研发、技术及成本可控的大功率激光器才能满足。
超快激光在BC电池高效刻蚀开膜
两款产品的核心在于自研的紫外/绿光飞秒/皮秒激光器,盛雄激光引进国家级专业团队经过多年研发,该系列激光器在总功率、脉冲能量、性能稳定性等方面达到行业领先水平。其绿光飞秒激光器平均功率达到100W,绿光皮秒激光器达到200W;紫外飞秒激光器平均功率达到60W,紫外皮秒激光器达到100W。核心激光器的持续升级使其能输出更大光斑,做到更高精度、更低损伤的加工效果,助力新一代BC电池达到更高效率(≥27%)、更高产能(≥10000uph)。
图1 (a)蓝膜片大光斑刻蚀样品、(b)大光斑相切大面积刻蚀样品、(c)抛光面膜层大光斑刻蚀样品 绿光皮秒大光斑刻蚀样品显微图
皮秒激光在很大程度上已经可以满足BC电池对图形化的要求,但是在精度和损伤控制方面,飞秒激光有着更佳的表现。
绿光皮秒飞秒
金字塔熔化明显
V
S
紫外飞秒金字塔
形貌基本不变
图2 绿光皮秒(a)、绿光飞秒(b)、紫外飞秒(c)刻蚀绒面氮化硅膜层SEM图像
从图中对比可以看出飞秒激光对金字塔的形貌保存有明显优势
纳/皮秒刻蚀对
硅基底表面影响大
V
S
飞秒刻蚀对硅
图3 绿光纳秒(a)、绿光皮秒(b)、绿光飞秒(c)、紫外飞秒(d)刻蚀抛光面氮化硅膜层SEM图像
a 绿光皮秒大光斑刻蚀效果
图4 成分测试表明皮秒和飞秒激光都实现对目标膜层的完全去除
纳秒激光
残留颗粒较多
V
S
飞秒激光刻
蚀表面无残留
图5 对比显示绿光纳秒刻蚀存在大量残留颗粒,紫外飞秒比绿光飞秒在边缘过渡区控制上有更好表现
图6 抛光面TCO膜层 绿光飞秒样品EDS成分分析
飞秒激光脉冲之所以能在保持能量相当的情况下将脉宽压缩到皮秒的1/20,是因为其峰值功率提高了20倍,达到了GW级别。这种高功率带来了更强的非线性吸收,导致材料吸收深度降低,更多的激光能量使材料形成等离子体并被气化。这一过程使得刻蚀的热影响和熔化区域变小,从而实现了更平整的刻蚀表面,并显著减少了残渣、熔珠和微裂纹等缺陷。
飞秒激光刻蚀效果四大优势
高性能飞秒激光,可以将刻蚀精度控制到nm量级,比皮秒提高1-2个数量级;边缘宽度精度控制在um或亚um量级;
飞秒激光的峰值功率高,且吸收强,其刻蚀热影响区和熔化深度相比皮秒激光更小,因此对刻蚀底层的影响更小,可以显著减少材料损伤,甚至实现无损伤;
通过不同激光配合,可以高效完成BC电池各种膜层复杂图形制作工艺要求。
对于电池工艺而言,采用飞秒激光器可以减少材料损伤,简化清洗工艺,从而实现降本增效。高性能的飞秒激光器在保持不低于皮秒的加工速度的同时,能够更好地确保XBC电池的高效量产,使效率高达26-27%。
盛雄激光以自主研发激光器为核心整合成套设备,每GW产线的激光设备总值可比现有产线设备降低20-30%。
小 结
长久来看,在BC电池技术领域,超快激光解决方案能完全满足工艺要求,并成为推动BC电池量产工艺普及的关键点之一,恰如“超快激光的一小步,BC电池的一大步”。当然,新产品的问世没有一蹴而就,皮秒/飞秒激光的解决方案能否让各大光伏电池制造商认可,真正实现大规模稳定量产也需要时间验证。
近年来,盛雄激光紧扣产业热点,将光伏电池和锂电池行业的高端制造需求作为战略培育项目。通过自主研发的大功率(百W级)工业皮秒、飞秒激光器,为这两个行业带来创新价值。经过近两年的设备开发及与重点客户的工艺合作试用,设备性能已达到部分客户的工艺路线要求。盛雄激光成功推出双线双激光器5000uph产能机型和双线4激光器10000uph产能的最新机型。这些大功率激光器相比已有竞品在产能上具备显著优势,即将进入量产阶段。
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