近期，热刺激光向外界隆重推出了高功率高亮度多模连续光纤激光器-FC40000，为旗下的光纤激光器家族又增添了一个新成员，也让厚板切割市场的终端用户多了一份选择。

此次推出的新产品是热刺激光在30 kW光纤激光器的基础上，做到了100 μm纤芯光纤40 kW激光高亮度稳定输出。更快的切割速度带来更高的产出，让用户在相同时间内获取更多的利润。通常情况下，20 kW光纤激光器最多只能切割40-50 mm中厚板材，而新款40 kW光纤激光器却能从容应对80-100 mm金属厚板切割。

实际测试结果显示，FC40000在切割60-80 mm碳钢、不锈钢金属材料时，表现优异，在切割速度更快的同时又能保证切割断面的整洁。

未来，热刺激光新产品的主流应用将主要面向造船、重型机械设备和国防等行业。新产品遵循公司制定的技术路线图。研发部门在中低功率激光产品技术成熟、批量出产的情况下，加紧研发步伐，抢占超高功率光纤激光器市场。目前，FC40000已经通过客户现场测试，完成了订单交付。

功率更高、亮度更好的光纤激光器具有更快的加工速度和更好的加工效果，在金属材料加工上更占优势。市面上超高功率激光器多采用多模合束的方式，而功率越高就需要更多的模块，为了抑制拉曼增益，输出光纤芯径也越粗，从而不可避免地降低了激光器的光束质量。虽然激光器的功率提高了，但实际加工效果并没有呈现出线性提升。

FC40000多模光纤激光器，是热刺激光综合了高功率单模块技术、高功率激光合束技术、高功率拉曼抑制技术、模式组合控制技术、高效散热技术后，全面整合、优化的研发成果。基于高功率拉曼抑制技术，FC40000实现了使用不低于30 m长，100 μm纤芯光纤输出——功率大于40 kW时仍保持较高的拉曼增益抑制比。

同时，基于高功率单模块光纤激光模块方面的优势，单个模块功率可达6000 W以上，集成时所用模块数量极少，大大保证了激光合束后的光束质量。从而还能使整机体积大幅减小，甚至低于国内部分友商的20 kW激光器，为集成商提高了空间利用率，节省了物流成本。

基于以上两点优势，热刺激光采用更多模块合成的同规格激光器，亮度更高，切割相同规格金属板材速度更快，切割断面锥度更小，精度更高，可实现高精度切割100 mm厚的金属碳钢板材。除了产品自身的技术特点外，公司还通过原材料的自主研发 (95%)和优化激光器内部结构，更好地实现成本控制，从而让激光器的价格与同行相比更具有性价比优势。

接下来，热刺激光计划在FC40000多模光纤激光器量产稳定的情况下，继续高功率高亮度激光器功率的研发，争取早日实现60 kW及以上更高亮度更高功率光纤激光器的量产。