任何加工工艺的目标都在于以最经济的方式、在最短时间内达到所希望的高品质效果。与切、铣、钻等常规机械加工技术相比,激光加工可以实现局部、高质量的精准加工。正确选择激光器,可以实现高收益、高产出和经济的加工过程。

移动设备制造是大量使用激光器的一个重要行业。生产更小型、更快速、更轻质并且成本更低的移动设备,需要能满足这一挑战的激光微加工工艺。其它行业,如医疗设备制造、清洁能源、汽车和航空航天等产业,也不同程度地采用了激光加工技术。

自20世纪60年代中后期激光锁模技术发明以来,人们就可以从激光器中获得皮秒(10-12s)及飞秒(10-15s)量级脉冲输出。从此激光脉冲进入了超短脉冲的时代。这两者有很多的共性但又有不少差异。对于飞秒脉冲Femtosecond-Pulse来说锁模几乎是唯一的实现手段,但对于皮秒脉冲特别是10 ps量级的脉冲,可以通过增益开关技术直接从半导体激光器中获得。因此相对来说皮秒激光器成本更低开云体育APP入口JYEE.CC这是由于皮秒激光器输出的光束质量优异,可以很容易聚焦,获得的光斑直径达微米量级,能量密度非常高,作用在材料表面时几乎可以将所有材料完全电离,即皮秒激光与物质的相互作用是多光子吸收的非线性电离过程,继而快速气化蒸发,从而完成切割、打孔、刻蚀等加工。

在所有这些领域,飞秒激光器已经成为易于使用、超可靠的按键式工具。飞秒激光器能够深度集成到面向显示屏和半导体行业,必须保证全天候运行的诸多应用领域的生产工具和机器中。这些激光器还广泛用于医疗器械制造中的精密切割,例如下一代冠状动脉支架。

然而对于薄金属、透明材料和热敏材料,皮秒和飞秒激光器则可提供加工质量优势,在要求最佳加工质量的情况下,皮秒或飞秒激光器将是微加工的理想之选。新型大功率工业级皮秒和飞秒激光器,能提供更高的生产能力,以及更高的质量和更低的单位成本。

展望未来,将会看到纳秒、皮秒和飞秒激光器性价比的持续进步。这些进步,将推动采用各种脉冲宽度的激光器在精密制造业的飞速应用。每种激光器凭借其在加工质量、生产能力和经济性方面的优势,将分别在特定材料类型和应用中大显身手。