近日，激光器制造企业创鑫激光向行业公开了“器件一体化” 技术，并发布全球最大功率4200W单泵源。同时，推出了“紫笛”数字光斑技术。

　　2019年创鑫激光曾经撬动了全球超高功率工业激光器的大跃进，并推动工业激光器的国产化替代。三年过去了，万瓦激光器的热度在迅速衰减，整个激光切割领域的红利今非昔比。创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋在接受《中国经营报》等媒体采访时表示，这背后的根本原因是行业深陷如“套娃”一般的同质化内卷中，行业陷入价格战的局面，而且功率突破到一定程度后，再向上突破的意义已经不大了。

　　“我们的主张是差异和价值，做激光器的企业回归自己的价值本位，去赋能下游设备厂商做出差异化的、具有竞争优势的产品，而不是跨界去做其他自己不太熟悉的业务。”曾剑锋说道。

　　回归到激光器行业的技术突破领域，创鑫激光认为，无论从硬件还是从光机电控制上，客户对激光器的诉求是简单、稳定、高效。沿着这个目标，创鑫激光提出的方案就是“器件一体化”：从泵源一体化开始，通过增益谐振腔一体化、无源输出一体化，并打通外部配套与激光器集成一体，实现激光器的极致简化。

　　在硬件领域，创鑫激光展示了在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案，实现泵源耦合一体化。其首发的4200W集成单泵是全球批量生产的最大功率单泵，也是全球一体化自冷却最大功率单泵，还是全球波长合束工业激光最大功率单泵，整个泵源内部集成芯片数超过100个，位居全球前列。

　　据介绍，创鑫激光已经能稳定高效生产4200W的集成大泵。背后的核心要点就是采用一体集成（泵源壳体采用定制的轻量化合金材料，并一体成型，重量减轻50%以上）、三波长合束（采用915+940+976多波长合束技术，高效耦合，电光效率维持在54%以上）和直冷散热 （采用独立水道设计，将泵源、散热板一体化集成设计，实现了芯片直冷，业界首次实现板上芯片的概念）。而且每颗芯片都是独立光路和电路，不会因为一两颗芯片问题导致整个泵源宕机。

　　在软件领域，创鑫激光推出了以“紫笛”命名的数字光斑工艺技术，并且实现全面开放紫笛数字光斑编辑端口，让下游客户拥有封装差异化工艺的平台和机会。

　　“紫笛”能全面攻破以紫铜为代表的高反材料难以加工的领域。以往的可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。“紫笛”是在标准的QBH输出条件下实现更加复杂、更加清晰的数字光斑，而且是真正同步、真正实时、真正任意形状。“紫笛”也被称为真正意义的数字光斑工艺技术。

　　结合创鑫激光自研的工艺控制系统可以灵活、独立地控制每个像素光点的发光功率、频率及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具。“紫笛”也是在小芯径内的工业加工领域，全球首次对“单一聚焦光斑”进行随心所欲编辑的技术。

　　因为之前行业的情况是，工业加工企业倘若要进入一个新领域，必须等着激光器厂商开发适合新行业特殊激光器、软件企业开发相应的控制系统，才可以进入新的行业应用。

　　曾剑锋在接受采访时说道：“在全面开放电路和软件编辑能力的基础上，全行业企业就拥有自定义激光器的权益，同时为激光产业向蓝海市场进军铺平了道路，这也表明创鑫激光意欲在万瓦风暴后再次定义激光产业的游戏规则。”

　　据悉，这也是创鑫激光向“激光数字刀具”践行的里程碑式的一步，是向高端精密焊接领域进军的号角，这套数字光斑工艺具有高精度、高效率、自动化操作、高度可靠性等优点，是一套针对行业克服高反、薄板材料工艺量身定做的技术方案。

　　曾剑锋指出，激光器作为一把光刀，不能再遵循“一把大砍刀横行天下”的老路，而应转变为“专业的刀干专业的事”。根据不同的用户诉求，这把刀根据场景适配不同的刀锋，数字光斑工艺技术可自由编辑锋刃。让下游设备厂商可以根据进入的应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活对激光光刀全维度操控，并加密封装确保安全。

　　“除数字光斑外，客户可以编辑和自定义电路和软件，根据不同行业应用需求定义激光器，一定程度上客户可以定制生产自己需要的光刀，让客户真正做的‘我要的激光器，我定义我做主’。”曾剑锋表示。随着自定义激光器的出现，设备企业可以逾越上游激光器企业，自行开发匹配新行业的激光器，并且逾越软件企业，自己开发匹配新行业的软件应用进入新的蓝海市场，甚至可以自行封装企业自定义的成果，形成技术护城河。