在光伏产业陷入寒冬之际，BC电池技术如同熊熊烈火点燃了晶硅电池技术纷争的热潮。日前，行业龙头隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池，利用全激光图形化可量产制程工艺，成功获得27.09%的电池转换效率，刷新了单晶硅太阳能电池效率的世界纪录，进一步证明了BC电池技术的巨大潜力。

这三道激光工序主要是利用激光在电池表面进行精细的刻划，形成特定的图案或结构。并且作为BC电池实现大规模量产的关键，也对激光设备提出了多项严格要求：

对于BC技术而言，高精度的激光刻蚀可以确保电极、栅线等结构的尺寸和位置精度，以提高电池的光电性能，其首要条件便是能实现均匀的光斑分布。

而DOE镜片（光学衍射元件）在激光刻蚀中起到光束整形的作用，一旦DOE的匹配性不良，便会导致光斑形状失真、能量分布不均匀等问题。因此，在选择DOE时，需要选择与激光器光束匹配的型号，并进行必要的校准。

用同一200W绿光皮秒激光器对某些BC电池加工，在与不同状态的DOE配合下，单光斑效果不论优劣，在高重频加工下，效果近乎一致，均为优良。这使得规模化稳定量产变得更加容易实现，单位平方微米需要足够强的能量才能有效地去除材料，随着频率的增加和平均功率的提升，加工效果更为干净彻底。

200w绿光皮秒激光器对DOE状态要求对比图

在实际加工过程中，早期市面上推出的60W纳秒绿光激光器受限于频率不高，其加工速度仅能达到30000mm/s左右，随后市面上又推出了100W绿光皮秒激光器，即便功率和频率均有所提升，但最终的加工效率也仅仅略高于60W纳秒绿光激光器。而盛雄激光的200W绿光皮秒激光器在满足较大单脉冲能量的同时，具备较高的频率，扫描速度可达70000mm/s，同时还有足够的功率余量。这种跨越式的效率提升，才能真正意义上推动BC电池进入大规模量产的时代。

此外，盛雄激光200W绿光皮秒激光器也可以通用于原客户已购买的PREC电池激光开膜和SE掺杂设备进行升级改造，可以实现新BC电池P1、P2、P3激光开膜，让企业原来的固定资产投资可以继续变现，为企业减少投资，提高资产综合利用率。

据了解，目前国内装载4台纳秒激光器的刻蚀设备产能大概有4000pcs/h，现阶段众多光伏电池企业所用设备搭载的激光器多为进口100W绿光皮秒激光器，双线四头激光器设备的产能大概有4000~4200pcs/h。而装载盛雄200W绿光皮秒激光器的双线四头刻蚀设备产能有8800pcs/h，相比之下提升了50%，可以说有着质的飞跃。

前文有提到，每GWh需要10台设备，如果使用四头纳秒绿光激光器设备进行加工，4000pcs/h的产能意味着每GWh总产能是40000pcs/h。当使用双线四头200W绿光皮秒激光设备时，8000pcs/h的产能要完成40000pcs/h的任务，仅需5台设备即可，以每GWh需要7000万投资而言，现在成本能节约近3500万，肉眼可见地为企业最大程度降低了加工成本。

目前看来，在BC电池技术领域，200W绿光皮秒激光的解决方案将会逐步成为市场主流，经市场验证后将高效助力光伏企业BC电池实现大面积图形化量产。同时，200W绿光皮秒激光不仅帮助BC电池技术实现突破，在钙钛矿产业中也大有可为，未来或将推动钙钛矿电池进一步突破效率瓶颈，引领光伏行业革新。

近年来，盛雄激光作为工业超快激光器领域的技术领导者，其皮秒激光器的功率区间包含：

盛雄激光独占国内市场鳌头，现已全部实现进口替代，在高功率激光器上实现技术超越，年产量更是高达1000台。经过近两年的设备开发及与重点客户的工艺合作试用，在光伏电池和锂电电池两大领域屡获突破，为两大行业不断带来创新价值。盛雄激光对外开放单独销售激光器及激光加工工艺技术输出与合作，竭诚欢迎行业内专业自动化设备厂商及激光设备厂商垂临合作。相信在盛雄激光的引领下，工业超快激光器将持续突破，为终端用户带来更多的惊喜与收获。