上世纪60年代到70年代，是中国激光产业的发展起步阶段，在国际激光领域取得了一系列重要成果；进入80年代，中国激光产业进入了快速发展期；90年代初期，中国激光产业进入了成熟期，取得了一系列重大突破和创新。

激光加工技术在我国发展已有20多年，我国的工业激光产业经历了从无到有，实现了全产业链的技术国产化，这一过程中，工业激光设备采购成本大幅下降，让国内更多用户买得起用得起，这是激光设备在我国迅速规模化应用的最重要原因。

目前，激光加工技术早已渗透至消费电子、医疗器械、机械装备、汽车制造、航空航天、金属制品、家具、生活用品等众多行业，激光设备凭借着高效率、高精度、清洁加工、经济效益好等优势，逐渐取代了这些产业原有的工艺方式。

激光加工是新兴制造工艺，暂不提它应用于生物医疗、航空航天、新能源这些高精尖行业的应用；在我们日常生活必需品的传统产业激光的应用更为广泛，也正是传统产业带来了早期批量的激光设备需求，推动了激光加工市场。

这些传统产业原来已有一整套完善的生产方式与工艺，但激光加工的优势更符合目前市场需求。如今新兴技术概念与新兴产业层出不穷，这不意味着传统产业就落后要被淘汰；恰恰相反，许多传统产业是我们生活必需品，比如服装、食品，不仅不能淘汰，反而要推动转型升级，让其更健康地发展，更具有科技含量。激光技术就是传统行业的一项重要助推剂，激光加工的到来给传统行业带来了新动能。

金属切割作为工业生产的重要环节，其工艺的选择直接影响了生产效率和环保程度。传统的切割方式：如机械刀剪、冲床、走丝线切割、火焰切制和水刀切割等，虽然在一定程度上满足了生产需求，但存在刀具损耗高、加工过程产生污染物、效率低的短板。

激光切制技术的出现，为金属切割领域带来了革命性的变革。其以高速度、高精度和高效率的特点，迅速在各种金属切制场景中得到了广泛应用。在汽车制造、工程机械、海工装备、能源装置、航空航天等均有应用。

与传统的切割方式相比，激光切制无需物理接触，刀具损耗几乎为零，同时加工过程中不产生污染物，完全符合现代工业生产对于环保和高效的要求。

仅仅是在不锈钢、碳钢材料上，激光切割对传统工艺的取代率已超过50%，已成为金属切割应用最广泛的加工方式。

我们日常穿的衣服是必需品，年均用量数以十亿计，服装行业布料激光切割技术已经成为服装行业的一项重要创新，主要是CO2激光的领地。

CO2激光切割技术利用高能激光束对布料、皮革等材料进行切割，切割边缘整齐、光滑，无毛刺。对于复杂形状的裁剪和加工，CO2激光切割技术具有高精度、高效率的优势，一件衣服的开料只需几秒钟即可切割成型，大大提高生产效率和产品质量。

激光切割布料

传统印染过程中，大量的化学染料和水资源被用于产生丰富多彩的图案和色彩，但这一过程也伴随产生了大量的废水污染。激光加工技术的出现，不仅能够在衣物上直接打出清晰、持久的图案和文字，而且其过程无需使用化学染料，极大地减少了废水污染的产生。

激光加工技术让前些年因环保风暴而举步维艰的牛仔服饰产业，在解决行业环保问题上提供了新的路径。

包装行业包括纸材、塑料袋/瓶、铝罐、马口铁盒等方式，大部分产品都需要包装才能销售，根据规定包装的产品需要标识生产日期、产地、条码等信息。以往普遍是采用油墨丝印的方式，油墨附带气味而且不环保，特别是对于食品采用油墨存在安全隐患。激光打标、激光喷码的出现，基本上取代了油墨方式。

如果我们认真留意，现在的瓶装水、瓶装药品、铝罐啤酒、塑料包装等生产与条码信息，几乎都采用了激光打标，很少采用油墨丝印的了。自动化的飞行打标设备符合大批量流水线的生产需求，已经在包装行业发挥了重要作用。

我国有着许多传统产业，这些产业的激光拓展空间很大，激光加工的新增长点需要从传统产业的工艺替代去寻找，而传统产业也需要激光加工帮助转型升级，这是相辅相成的一个过程，也是激光差异化发展的一个重要方向。