" 企业要沉下心来做一些事,才能抓住相应的机会。"5 月 16 日下午,面对 2024 年 " 高质量发展调研行 " 广东主题采访团的到来,广东原点智能技术有限公司(简称 " 原点智能 ")副总经理刘志峰站在自家的激光数控机床产品前,不无感慨地说道。
机床是 " 制造机器的机器 ",因此也有 " 工业母机 " 之称。位于佛山的原点智能成立于 2015 年,深耕高档数控系统和高端激光数控机床领域已有 8 年,产品面向航空航天、半导体、超硬材料与工具、电子与显示等领域,是佛山 " 最年轻 " 的国家专精特新 " 小巨人 " 企业。
刘志峰回忆:" 在公司成立之初,我们曾靠大型车企的订单生存下来,给他们供应金属切削机床和自动化整线,但我们深知自己的强项并不在此,后来 2022 年疫情期间我们经过探讨,放弃了五六千万的订单,决定将人力、物力和财力都专注在激光数控机床上,疫情后第一单金额就达到了 1000 多万元。"
在原点智能的车间内,摆放着一系列 PCD 刀具。原点智能产品经理于苗苗告诉记者,PCD 是一种金刚石材料,属于硬材料,非常难加工,尤其是刀具上有一些断屑槽,能在加工时引导金属断屑流向指定的位置,避免缠绕在刀具上,直接影响刀具的加工效率和使用寿命。" 之前是没有合适的方法和设备去完成断屑槽的加工,现在用我们的激光数控机床加工,都能达到相关的精度要求。" 于苗苗说。
在刘志峰看来,激光加工近两年来的迅猛发展,得益于新材料的出现和广泛应用。例如对于碳纤维材料、金刚石材料、半导体碳化硅材料等,传统的金属切削加工已经没办法完成,或者效率十分低下,这时激光加工就更有优势。
研究报告显示,中国数控机床企业主要定位于中低端市场,高端产品渗透率虽在提升但仍处于较低水平,2018 年高端数控机床的国产化率仅 6%,存在着较大的国产化空间。" 中国有最大的应用市场,有最大的客户群,他们会向我们提出多种多样的需求,而我们需要沉下心来把它逐一突破,如果是共性问题,客户都有需求,我们就会投入人力和财力去研发全新的设备。" 刘志峰表示,每年原点智能的研发投入占销售收入的 20%;经过持续的市场考验和研发投入,如今公司整台机床的国产化率基本超过 95%。
文 | 记者 黄婷
图 | 记者 梁喻
来自:ZAKER
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