自动化生产可以大幅提高生产效率，减少人为操作和时间，生产速度更快，提高了产量。

虽然自动化系统的初始投资可能较高，但长期来看，它可以减少人力成本，减少废品和错误，降低能源消耗，从而降低生产成本。

自动化生产可减少人为干预，降低人为错误的可能性，确保产品质量更加稳定和一致。

自动化系统具有更高的灵活性，能轻松适应不同生产需求和产品变化，无需进行大规模改变或调整。

自动化系统承担了重复性、危险性或单调性的工作，不仅改善了工作环境，还显著降低了工伤风险，确保了员工的安全。

TecPro 利用通快 TruLaser Tube 7000 fiber 和 TruLaser Cell 8030 的自动化技术，并与 transfluid® 合作，成功实现了复杂管材加工任务的高效、精准和经济实惠的自动化处理。

通过 TruLaser Tube 7000 fiber 和 TruLaser Cell 8030 的协同作用，以及 transfluid® 的折弯机，TecPro 实现了从切割、折弯到激光加工的全自动化管材加工流程。这一解决方案不仅确保了部件质量和精度，还大幅降低了生产成本，为客户提供了可靠的服务。

TecPro 的成功案例证明了机床和自动化作为一个团队的力量，为汽车供应行业带来了巨大的优势。通快和 transfluid® 的合作为客户提供了全方位的支持和服务，为项目的顺利进行提供了保障。Holger Malzkorn 总结道：“通快和 transfluid® 的合作，使我们能够在咨询、机床和调试等方面获得一站式服务，这种便利性让我们对未来充满信心。”

TruLaser Cell 8030（大型规格）适用于门环、双门环、H型后地板等超大型一体集成化零件的切割。经过激光拼焊并添加补丁版的冲压钢板具有更好的抗碰撞性能。在切割过程中，采用环芯可调切割技术（BrightLine Speed）、X-Blast 喷嘴技术等通快特殊工艺，提高生产效率，保持了更稳定的工艺，并减少切割气体的消耗，进而降低零件能耗。

在汽车制造行业，热成型件的应用日益普遍，特别是在新能源汽车领域。通快提供了一系列针对汽车行业热成型钢的三维五轴激光切割机床系统，以及一站式的激光解决方案。这些技术和方案旨在满足客户在不同场景下的批量生产需求，保障生产效率和整体状态的稳定。通过激光切割、激光焊接、拼焊板、补丁板、激光熔覆等工艺，通快的设备能够满足汽车制造过程中的各种需求，提高生产效率和产品质量。

机械抓手的双重抓放功能提升了生产效率，更好地适应了生产节拍，充分释放了机床的潜力。同时，AGV 在不同生产线之间运输零件，降低了人力成本，提高生产效率，并增强物料运输的灵活调度管理能力。

通快技术解决方案的优势不仅是提高生产效率和产品质量，更在于其细致周到的设计和全方位的服务。从设备选型、安装到日常维护和技术支持，通快都能提供一站式解决方案和高水平服务支持。