电动机是新能源动力汽车的核心部位之一，正不断朝着高功率密度、高电机效率的方向发展。扁平漆包线的应用可显著提高有效铜面积、降低铜耗，且槽内铜线排列规整度、槽满率更高，从而提高了驱动电机的效率和功率密度。汽车智能化与电动化趋势明显，由于Hair-pin发卡电机需求的增加，也进一步扩大了对扁平漆包线的需求。电动机内部的铜制Hair-pin要保证绝缘，实现电气隔离，通常会被包上一层漆层或者有机绝缘层。Hair-pin焊接之前，需要把焊接区的绝缘层有效地去除。机械剥线会损坏导线，CO2激光器通常不能完全清除绝缘层。基于此，锐科激光研发出旗帜系列P500MX MOPA脉冲光纤激光器，可高效达成清洗效果。
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锐科旗帜系列P500MX MOPA脉冲光纤激光器优势明显
锐科激光推出的旗帜系列P500MX MOPA脉冲光纤激光器可广泛应用于电池极片切割、金属深雕、扁铜线清洗、电池极柱清洗、正负极片清洗、电池盒极柱清洗、电池盒表面电解液清洗等。是薄箔和涂层的精细加工、表面处理、微加工、光伏、划线和新能源等工业应用的理想选择。它采用水冷设计，具有稳定性好、高单脉冲能量（2mJ）、高光束质量（≤1.8）、多种脉宽可选20-500ns、重复频率1-4000kHz，首脉冲可用，具备连续模式，参数可实时切换等特点，具备网口功能。
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锐科旗帜P500MX在新能源领域的铜制Hair-pin发卡清洗应用
采用旗帜系列高功率500W MOPA激光器，清洗效果高，且清洗过程中温度不超过40℃，不影响材料性能。清洗后表面清洗干净，无残留，粗糙值略有增加，有助于Hair-pin焊接。1、同一机器不同工艺参数，功率越大，扁铜线清洗节奏更快表1是RFL-P500MX-R配聚焦透镜f=160mm，测试不同工艺参数下清洗进口扁铜线所得结果，通常采用2种组合工艺参数进行清洗，第一遍选择大脉宽低频去除表面漆层，第二遍选择适中脉宽高频清洗表面残留物。清洗尺寸30mm×5mm，三组测试工艺参数，完全清洗干净表面，露出底部金属，底纹呈磨砂状。
按照表1中第三组工艺参数测试表面漆层或有机绝缘层的扁铜线样件，进行粗糙值和温度测试，结果如图2所示，表面清洗干净，无残留，清洗前Ra值为0.72μm，清洗后Ra值为1.17μm，粗糙值略有增加，有利于焊接工艺。清洗中温度变化范围在29.7℃~40.6℃，该温度范围对材料影响较小。
a）清洗前Ra：0.72μm
b）清洗后Ra：1.17μm
c）清洗过程平均温度不超过35℃
图2 扁铜线清洗前后粗糙度和清洗中温度变化情况
由三组实验可得，不同功率段均可以进行扁铜线清洗，且能达到相近的工艺效果，但清洗节拍相差较大。当将激光器功率调整的百分比越大，清洗效率更快，清洗次数也更少，可以更好的满足高生产节奏要求。客户可根据自身要求，调节工艺参数选择合适的生产节拍。2、不同功率激光器清洗扁铜线，旗帜系列P500MX效率最高，仅1s内扁铜线从来源上可分为进口和国产两种，本次实验我们采用了进口和国产的相同材料的扁铜线，两者主要差别为表面漆层不同，其中国产扁铜线厚度为0.08mm，进口扁铜线为0.13mm。我们同时采用4种不同功率的脉冲激光器（RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R）分别对进口和国产相同材料的扁铜线进行最佳效率的测试，清洗尺寸为30mm*5mm。结果如下图3，我们可以得出，清洗同一类型的扁铜线，随着功率的增加，清洗效率也进一步得到提升；而采用同一激光器分别清洗进口和国产的扁铜线，清洗国产扁铜线效率高于清洗进口扁铜线效率；其中，使用旗帜系列P500MX激光器清洗效率最高，进口扁铜线的清洗效率为1.2s，国产扁铜线的清洗效率为0.7s。由此表明，采用P500MX激光器进行扁铜线的清洗，效率可控制在1s左右。相对于P100MX激光器，提升超过5倍，大大提高了生产节拍。图4为测试的进口和国产扁铜线效果图，表面漆层不同，不同功率下均可完全清洗干净。
图3 不同功率下清洗效率测试
（a）进口扁铜线 （b）国产扁铜线
图4 进口和国产扁铜线清洗效果图
2023年锐科新能源业务保持稳步增长。当前，锐科激光器产品已经进入新能源头部企业的选型目录，在产品性能和定制化方面获得了市场的一致认可。近期，我们还将陆续推出该款产品的其他工艺应用案例。此外，想了解锐科激光器其他产品的应用案例可以给我们留言或者和销售工程师进行对接，后续我们将为大家呈现！
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