成功研制1万瓦激光器，近乎实现纯单模输出，日前，在“2024中国（苏州）光子产业发展大会暨第十五届全国激光加工产业论坛”上，湖南大科激光有限公司（简称“大科激光”）正式对外发布一款激光器，此产品将光束质量M2提升至行业顶尖的1.4以内水平，大科激光也因此成为国内首家、全球第二家万瓦单模光纤激光器制造商。

　　突破：万瓦激光光束质量M2<1.4

　　节省人力、效率极高……现代工业中，金属的切割、焊接、3D打印等场景越来越依赖于激光的力量。而万瓦单模光纤激光器是激光行业最具挑战性的技术成果之一，多年来一直是激光学术机构和企业研究的热点和重点。

　　此次论坛上，大科激光董事长郭少锋宣布，该企业研发的万瓦单模光纤激光器成功将光束质量M2控制在1.4以内，标志着1万瓦激光已基本实现纯单模输出。

　　这也意味着，长达15年的纯单模万瓦激光器技术垄断已被打破，这一技术不再是制约中国高亮度激光发展的“卡脖子”技术。

　　万瓦激光器光束质量M2<1.4如何理解？

　　按目前国内相关产品的技术水平，3000瓦激光器的光束质量M2一般在1.5左右，而超过6000瓦，其光束质量M2基本在2以上。“当光束质量M2越小，光就越不容易发散，这样的激光器产品就拥有越强大的能量。”郭少锋介绍，大科激光研发的这款万瓦单模光纤激光器可以拥有万瓦级的强大能量，完全可以驾驭远程加工、扫描加工、集中加工等高难度任务，并凭借纯单模的输出特性，确保加工的精度和效率。

　　覆盖：三技并驱匹配高端应用场景

　　在大科激光生产车间，一台激光器的光束正对金属粉末进行融化，瞬间，这块1平方厘米的金属穿上了新的“外套”。

　　大科激光研发的这款激光器属于超高速熔覆连续光纤激光器，相比传统熔覆产品，它具有节能环保、高速高效、热输入小、稀释率极低、表面平整度高和后续加工量小等优点。

　　从2017年成立起，这家位于湖南湘江新区的国家级专精特新“小巨人”企业就始终锚定高亮度激光器，推出的大功率光纤激光器产品完美匹配激光精密焊接、激光3D打印、激光硬质材料加工等一系列高端应用。

　　如果把激光熔覆比喻为给产品“披外衣”，那么激光切割就好比“大砍刀”。在激光切割工位，工程师正在切割陶瓷产品。据了解，这是大科激光推出的北极星准连续激光器系列产品，能够实现脉冲和连续两种工作模式，是激光精密焊接、切割、打孔等应用的理想光源。

　　而激光焊接更是大科激光的“看家本领”，目前，其焊接业务占全公司工业市场的90%左右，被广泛应用在动力电池模组制造等高精密制造领域。

　　破壁：国产“激光”进入新纪元

　　曾经，不少生产厂家依赖进口激光器设备，其售价贵、周期长、维护成本高，产品的各项参数也会被刻意调整；手握优质产品的大科激光却遭遇难以推进的窘境——即便进口光纤激光器的价格高出数倍，下游客户仍旧趋之若鹜。

　　如今，大科激光的成绩，离不开他们在技术上的不断创新与突破。通过级联泵浦、高效热管理、模式净化和时序纯净等关键技术，大科激光实现了光束质量的显著提升，也带来了国产“激光”质的飞跃。

　　值得一提的是，自2009年以来，万瓦级单模光纤激光器的技术高地一直被国际巨头牢牢占据。而今，大科激光凭借7年的不懈努力和持续创新，终于打破这一技术壁垒，让“中国制造”在激光技术的全球舞台上大放异彩。

　　郭少锋介绍，经过大科激光的潜心努力，光纤激光器的全部零件已实现100%国产化，国产“激光”的机遇悄然而至。大科激光期待与更多行业伙伴携手，共同探索高亮度单模万瓦激光技术的应用，为制造业的转型升级和高质量发展贡献力量。