10月26日，广东省机械行业协会组织相关行业专家，对创鑫激光《高精高效数字激光装备关键技术研发与应用》 项目进行科技成果鉴定。秉承实事求是、客观公正的原则，会议邀请了广东省机械行业协会李颖秘书长、华南理工大学邵明教授、华南师范大学张庆茂教授、广东工业大学张永康教授、中国电器科学研究院股份有限公司何湘吉教高、广东省科学院智能制造研究所程韬波研究员、佛山大学卢清华教授、广州大学邹涛教授等专家学者组成专家组，确保科技成果鉴定的公正性、专业性和权威性。
鉴定会上，创鑫激光《高精高效数字激光装备关键技术研发与应用》 项目负责人杨笛博士从项目背景与意义、项目技术方案与路线、主要技术创新点、经济效益与社会效益等方面进行了汇报。激光加工在制造业转型升级中发挥的重大作用早已众所周知，尤其《中国制造2025》等规划中明确提出要加快发展激光技术等先进制造技术，有力推动了我国激光产业的快速发展。但从目前的应用市场占比情况来看，激光切割依旧是占比最大的细分市场，且更多停留在粗加工领域，这也造成了近年来激光行业的严重“内卷”。其中一个重要因素就是常规激光可调参数单一，无法更充分地发挥激光独特的工艺优势，无法推动激光技术在更多高端精密加工领域的应用。为拓展激光技术应用领域，同时脱离低效“内卷”竞争，创鑫激光于2022年启动了《高精高效数字激光装备关键技术研发与应用》 项目的研发，2023年12月第一台成品机落地并正式对外发布，2024年完成了对外工艺验证并开始正式投产。（该技术项目命名为“紫笛数字激光”。）
“数字激光”就是将模拟激光数字化，对原来的单个光斑离散化，实现数字化的精确可控，每个光斑像素点均可以独立控制，最终可实现任意光斑的实时变换。同时结合创鑫自研的工艺控制系统，灵活、独立的控制每个像素光点的发光功率、频率及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具。尤其面对应用广泛且多样化的激光焊接，不同材料需要精准控制其能量分布，以往的所谓可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。而创鑫激光“紫笛数字激光”系统可以通过对单个光斑离散化后再进行数字化控制，实现真正同步、真正实时、真正任意形状，调试出更贴合加工要求的光斑，其强大的自由编辑控制能力可满足更多差异化、个性化产品的高质量加工需求。基于紫笛激光能量精密调控技术，在焊接领域，实现了红外光源对金银铜铝等各类高反金属的精密点焊/拼焊/叠焊、不锈钢和紫铜为代表的异种金属拼焊和叠焊等应用的工艺突破。
▲铜焊接效果图
▲不锈钢—紫铜拼焊效果图
▲紫铜显微镜下的焊缝表面
▲金相效果图
结合项目资料文件产品演示效果，专家组对该项目进行了多轮深度讨论，最后一致同意通过该项科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该成果具有显著创新性，整体技术处于国际先进水平，其中光斑形态自由编辑和光斑能量分布精准调控技术达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。 
目前，创鑫已宣布全面开放“紫笛”数字光斑自定义能力，设备厂商可以根据应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。除数字光斑外，客户还可以编辑和自定义电路和软件，根据不同行业应用需求定义激光器，一定程度上是客户可以定制生产自己需要的光刀，让客户真正做的“我要的激光器，我定义我做主”，助力开拓更多HTH登陆入口网页
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以上文章内容来源于创鑫激光。
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