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控制系统

RDLC320-A激光雕刻/切割控制卡

星之球科技来源:深圳市睿达科技有限公司2011-08-02我要评论(0)

RDLC320-A激光雕刻/切割控制卡的优势: 板卡整体上具有更好的抗高压、抗静电干扰的能力; 单路24V电源供电(也可以用36V电源供电,但不推荐使用),可节省机器厂家成本...

RDLC320-A激光雕刻/切割控制卡的优势:

Ø 板卡整体上具有更好的抗高压、抗静电干扰的能力;
Ø 单路24V电源供电(也可以用36V电源供电,但不推荐使用),可节省机器厂家成本;
Ø 多路通用大电流IO,可方便功能扩展;
Ø 支持所有品牌、所有容量U盘,且拷贝速度是以前版本系统的3倍;
Ø 板载256M超大容量非易失性存储器,不再有文件大小的瓶颈限制;
Ø 系统可自检坏道,并可格式化内存,容错性好;
Ø 两路独立数字/模拟功率接口,软件可分别调节,方便双激光头控制;
Ø 可在线升级主板程序,方便厂家维护和客户功能的定制;
Ø 可在线升级开机画面(客户可自行定制开机画面,然后通过软件下载进去);
Ø 系统自带时间系统(可以显示年月日、硬件加密算法更加稳定可靠);
Ø 支持客户加工工时预览(预览准确率100%,预览时间和实际加工时间精确到毫秒级);
Ø 支持机器的反向间隙补偿功能;
Ø 增加了Z轴联动功能;
Ø 支持硬限位;
Ø 完善的断电续雕功能;
Ø 支持系统开机复位可选(即可以开机复位或不复位);
Ø 支持多定位点逻辑(即可设置多个定位点,从不同定位点启动工作);
Ø 所有厂家/用户参数可进行备份和还原(即可在面板上将某组参数设置为厂家默认出厂参数,同时也可对这些默认出厂参数进行一键还原);

Ø 软件支持群组、打散功能;
Ø 软件支持内缩、外扩功能互补;
Ø 软件可导出为两种图形格式(AI、PLT);
Ø 软件支持设置引入引出线;
Ø 软件支持曲线编辑功能;
Ø 软件支持完善的图片处理功能;
Ø 软件支持图形的平移、旋转、镜向、缩放、倾斜变化等功能;
Ø 软件支持加工文件预览,可预览加工已保存的加工文件;
Ø 软件支持虚拟阵列加工文件;
支持光衰补偿
睿达激光雕刻切割控制卡:

专用于激光雕刻/切割运动控制系统中,其最大可支持四个轴的运动控制。主板支持联机和脱机两种控制模式。用本主板配套的PC机软件完成机器参数设置、图形编辑和路径优化等,可立即在PC机上启动加工,也可通过U盘COPY到主板内存中,实现全脱机运行。运行速度、激光能量可脱机在线调控、同时本系统拥有业内最先进的断电续雕功能。雕刻、切割、打点、坡度全功能。雕刻、切割、打点多种模式可一次性完成作业,使雕刻和切割完美的结合起来,操作简单方便。



该系统具有如下突出特点:


• 国内领先水平的“位置比较输出”功能和独特的智能预测算法
完美解决了多年来一直困扰激光雕刻机行业的高速雕刻错位的问题,使雕刻速度已经达到业内领先水平(90m/min)。
• 独特的“速度前瞻算法”
主板集成高速切割和精度切割两种切割算法,适用于追求快速切割和追求精度切割的不同用户群。
• 先进的“功率与速度匹配”功能
使激光功率跟踪激光头移动速度同步变化,保证在连续变速切割过程中加工效果保持一致,切割时,通过设置最小功率和最大功率,主板自动寻找能量跟随系数,对切割进行实时能量跟随,其中最小功率对应切割时的起跳速度,最大功率对应用户设置的目标速度。
• 采用高精度32位浮点DSP+FPGA为核心的高速处理控制器,实现复杂的数据超前预处理算法,整个系统运行效率高,机器的运行速度理论上只受限于机器和驱动器本身,而不受限于控制主板的运行速度,可广泛应用于大幅面高速激光雕刻、切割设备。
• USB2.0接口,与PC机的数据传输快速;板载64MB内存,可脱离PC机独立运行;支持U盘读写,可实现U盘的FAT32和FAT16格式文件的对拷。
• 主板集成数模转换电路,输出激光数字PWM的同时将其转换为模拟信号,可直接控制数字激光电源和模拟激光电源。使激光功率调整的实时性大大增加,360º坡度雕刻功能轻松实现。
• 完善的激光开关延时功能,最大可设置200ms的激光开关延时时间。
• 最多可支持4个轴的运动控制,X,Y轴可实现联动控制和手动控制,Z轴为平台运动,U轴为上料轴。
• 为满足广大客户需要,软件设有加密程序,可分多期加密,更大的方便了用户的交易。人机界面支持英文、中文(简体、繁体)显示,可根据客户需要随意选择。

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