目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和表面改质处理等。扬州亚星客车股份有限公司多年前从济南铸锻研究所购进了一台DS-054 激光切割机，一直用于样板加工、复杂零件切割。该机床最大输出功率为600W，切割材料长度为2500mm，宽为1250mm，最大割缝宽0.3mm，最小设定单位0.001mm，最大切割速度为10m/min。激光切割机的关键部位是激光发生器，但是由于该机床开发研制早，810 激光发生器为美国制造，特别是45度圆偏振反射镜基本依赖进口，使用后发现机床导光系统原设计存在部分不足，反射镜镜片故障率高，使用寿命仅为 6至8 个月，而该镜片价格贵，购买困难，既影响了生产又增加了成本。这里介绍一种反射镜镜片重复多次使用的方法。
      激光切割机使用时突然不出光，其他动作正常。经检查，发现45度圆偏振反射镜片镀层在反射点上被烧毁，直径达6mm，其中心镀层已被烧化并向四周呈放射状，镜片上的电气热保护装置未动作。损坏原因有以下几种：
   （1）光路中的气体不干净。在激光切割加工时会产生大量金属粉尘，大量微粒长时间对光聚焦，使镜片局部过热而烧毁。
   （2）激光通过前镜和后镜再入射到45度圆偏振反射镜上。光路中的灰尘一旦附着到前镜或后镜上，激光照射后，灰尘吸收热量，前镜或后镜受热变形而有微小的凸凹，使光聚焦而照到反射镜上而损坏。

   （3）反射镜老化，超过了使用寿命。
     经分析，镜片（直径50mm）是中心部分烧坏，四周完好无损。因此，考虑如何使光入射到反射镜的完好部分，则损坏的镜片就能继续使用。这里采取了将反射镜及整个镜座同时平移，使反射镜偏心。用这种方法，镜片可重复使用3 次，装配保养简捷，不影响激光切割机的光路。具体做法是：1）卸下镜座，分开上盖和底座，取出镜片进行清洗，并保存好待用。（2）
将底座的8 个M3的定位孔向同一方向（此处向左）平移11mm，重新打孔，以改变镜片上的反射点。（3）把底座的入射口和出射口的圆孔中心同一方向平移11mm 作成长圆孔。（&）安装好底座后，先用氨、氖光照射，检验镜座的入射口和出射口是否挡住光路，当底座和光路正常后，按正常步骤装好45度反射镜和上盖，打出白色的二氧化碳光后，即可试割。

     采用上述措施后，经过一年的使用，产品切口光滑无毛刺，保持了原有水平