1、激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4 处, 否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致
使激光功率下降无法达到加工要求，造成不断地换管。
2、水保护系统应经常检查清洗，冷却水经常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。
循环冷却水质要好，水嘴铝质氧化物太严重后，使用一段时间就要定期清洗水泵和水管、水保护里的污垢，否则容易造成激光管爆
裂或冷水头脱落。
3、冷却系统要接地，经常清洗与检查水箱和水路， 制冷温控水箱温控点要合理，否则会造成激光管破损和结露影响激光功率下降、
管壳的冷水头脱落、寿命大大缩短，以至于无法工作，造成换激光管。
4、吸风装置（风机、风管）应定期检查清理干净，否则很多烟雾灰尘排不出去后，会严重快速地污染反光及聚焦镜片及激光管, 使
各机械电子部件容易氧化造成设备使用效果不好。
5、聚焦镜和反光镜检查，工作一段时间镜架就发热，镜片表面变色脱膜生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是很多客户用
大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，现公司研制的专利产品大功率模切板激光切割机就非常彻底的解决了光路进水排
除难这一难题。
6、机器工作环境不能太恶劣，如果环境温度高于30 度，低于18 度下，灰尘太多，空气污染严重，这样机器严重受损，故障率会不
断上升；潮湿环境下各电器配件很容易出问题。所以在此特别提醒客户要改善工作环境和对机器经常进行维护保养。
7、用电电网功率要匹配。整台设备的各部分电源分布和接触点要良好(风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电)。
8、激光管工作电流要合理，不能长期处于90-100 的光强工作；要合理化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁正确，否则致
使激光管过早老化和破裂, 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管最佳的工作状
态。
9、底板和所加工的材料要平整，否则引起焦距不一致有些地方切不穿，这样就要把光强加大，也会致使激光管快速老化。
10、激光电源散热要通畅，否则一旦工作电流调50%以上温度就会上升很高，这样激光电源故障率会增加。