ABB机器人和柔性总拼落户长城汽车天津新工厂，为自主品牌越野汽车保驾护航。应用ABB机器人自动化解决方案，提升车身焊接品质，车身抗冲击能力提升30%。

全球领先的电力和自动化技术集团ABB为近日正式落成投产的长城汽车天津新工厂一期工程提供了全线机器人焊接自动化解决方案，ABB机器人、柔性总拼和机器人滚边技术用于生产最新发布的哈弗H6高端SUV车型和其他中高端车型，支持长城汽车有效提升整车制造品质和生产效率。

ABB机器人业务单元中国区负责人顾纯元博士说：“ABB与长城汽车公司有着多年的良好合作，我们为能够以领先的机器人技术支持长城汽车新生产基地建设，帮助企业提升整车生产线自动化水平和汽车制造实力而感到荣幸。目前，ABB机器人在中国汽车业的业务范围覆盖了从轿车、重型卡车制造到高端SUV车型制造等广泛领域。”

车身焊接的牢固程度直接影响着车身整体的抗撞击能力和整体性能。ABB为新工厂焊装车间的生产线设计并提供了全套机器人自动化解决方案。这条生产线共设30个工位，采用了包括IRB 6640和IRB 7600两种型号在内的27台ABB焊接机器人，针对哈弗H6全车4000多个焊点进行高效率和高品质的焊接操作。通过应用ABB机器人，汽车车身的抗冲击能力提升了30%。

ABB IRB 6640机器人主要用于车身的点焊工作。该款机器人有效载荷235公斤，保证了机器人可以携带焊钳稳定的工作，适用于点焊作业；同时，与采用传统气动焊钳相比，该款机器人采用伺服焊钳进行点焊，焊接速度快，每个焊点的焊接速度为3秒，比采用气动焊钳速度快25%。ABB IRB 7600机器人应用在柔性总拼工位，负责将汽车的侧围、顶盖和车身底板焊在一起，最终形成汽车的主框架。该款机器人有效载荷500公斤，适用于重载场合焊接作业，可以持有重型夹具完成汽车侧围的定位与焊接工作。应用ABB机器人的总拼工位可以进行精确的重复定位，并可以快速完成不同车型的切换工作。

在汽车行业，ABB拥有白车身、动力总成、冲压自动化、涂装自动化和优化焊接工艺生产等领先的机器人解决方案。在中国，ABB的机器人技术广泛应用于上海通用、上海大众、广州本田、东风标致、长安福特、一汽解放、吉利汽车、长城汽车等多个国内领先汽车制造商的生产线上。

ABB机器人业务与长城汽车股份有限公司的合作始于2006年。除了天津新工厂一期工程项目外，ABB还将为该工厂提供12台机器人进行汽车生产线的涂胶和焊接作业，在确保涂胶位置准确的同时提高涂胶作业质量，并可以大大降低人工劳动的强度。

长城汽车股份有限公司是中国大型民营汽车企业，拥有员工4.2万人，产品涵盖哈弗SUV、腾翼轿车、风骏皮卡三大品类。2010年，长城汽车销售36万辆，同比增长73%，是增量最高、增速最快的本土品牌之一。

ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导企业。ABB致力于帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有12.4万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有1.63万名员工、31家本地企业和遍布全国80个城市的销售与服务网络。