紧凑、高效使得光纤激光器取代Nd:YAG 激光器在工业上的应用，并且在电信方面还存在着新的用途。使用光纤作为谐振腔的激光器进入了工业领域，开始替换更大，更笨重的装置。
在典型的光纤激光器里，单模光纤的纤芯中掺入了铒或铒-镱。一组激光二级管，通常排成树杈状作为泵浦进入光纤，通过光纤发出相应波长的激光。许多开发出来用于工业的光纤激光器是基于双包层泵浦技术的，它是将泵浦光的能量泵浦进内包层(本身通过包裹在内包层外的外包层传输)然后传递到纤芯的。
这样设计的优势在于它能使更多的能量进入光纤。通过设计能量聚集器来增加激光器的输出功率，估计转换后的输出功率可以达到50W 左右。
当今市场上大多数光纤激光器的输出功率在1W 到25W 之间，然而更高的输出应该是可行的。主要的应用范围是在材料加工，特别是打标。大约60% 的没有通讯端口的工业光纤激光器用于打标领域。

从印刷到焊接
双包层光纤激光器技术最早是Polaroid Corp. (Cambridge, MA)在1992年开发，主要用于印刷方面。SDL 在1998年从Polaroid 购买这个技术，当JDS Uniphase 收购SDL 时继承这个技术。
光纤激光器被广泛应用于苯胺印刷等领域，在那里激光蚀刻着打印介质的表层。和功率只有0.5W 的二极管激光器相比，光纤激光器可以达到25 W。更高的功率意味着更多的生产量和更大的利润。为了用于打标，光纤激光器比当前普遍使用在这个领域的Nd:YAG 激光器更加紧凑。它也不需要像YAG 那样复杂的光学系统而且是用空气冷却的。人们选择光纤激光器的理由是因为紧凑，低能量消耗和容易整合，这种激光器的光能转换效率非常高。
光纤激光器也被用于微焊接、微切割和微弯曲等加工，这些要求随着便携式电子产品比如手记和磁盘驱动器等的增长而递增。另一方面，由于光纤激光器不能使用Q 开关，所以还不能应用于雕刻金属和塑胶等方面。不过它们是可以锁模的。