薄板焊接加工时在3D激光焊接设备中集成固体激光焊接技术是非常有利的。除了可以灵活地使用不同的激光源这一优点之外，它还能够节省约20%的生产费用。

　　由于3D激光加工机床可以根据不同的工序来完成切割、焊接和大、小型工件的堆焊以及厚板、薄板或型材工件的焊接。因此，单件小批量生产的企业一直把3D激光加工设备看作是一种高灵活性、可随时调整的加工中心，而大批量生产的企业也把它用在三班制生产的工序中。

　　Trumpf 公司研发生产的7000系列Trulaser-Cell(见图1)激光加工机床就是一种几乎可以完成所有激光加工任务的机床，这一激光加工机床设计时要满足的技术和经济性要求很多，因此采用了CO2激光器。此后，Trumpf公司又对这种激光加工机床进行了改进，高动态性能和新功能使3D激光加工在单件小批生产过程和大批量生产过程中都有着更好的经济性。

 图1 Trulaser-Cell 7000激光加工中心

　　尽管固体激光器已经应用在工业领域中，但CO2激光器仍然是一种重要的激光源。这一技术的进步体现在第一台利用光纤传导固体激光的3D激光加工设备的应用。在激光加工机床进一步的研发过程中，固体激光器集成到设备中得到的经验、在世界各地销售了500多台小型Trulaser Cell 3000系列固体激光器机床经验的积累，在设备系统方案的规划设计中发挥了重要的作用。

　　光纤传导激光

　　利用光纤传导激光是固体激光器最大的优点。光纤不仅是机床设备内部传导激光的载体，还可以实现远距离的激光传送。这样就可以节省生产场地的面积，把固体激光源单独建在生产车间旁，利用Trumpf公司研发生产的激光网把固体激光传导到多台激光加工机床上(见图2)。

　　在新系列激光加工机床中，激光有着很高的电-光转换效率;在切割3mm以下的薄板材料时，激光光波长度只有CO2激光的1/10，固体激光器的激光功率消耗明显较低，因此能够更多地降低激光加工的生产成本。

 图2 Trulaser-Cell 7040是一种配备固体激光器、能够在激光网络中工作的激光加工设备

　　低功率消耗和高效率加工的结合，使固体激光器能够在三班制连续生产中把产品生产成本降低20%以上。