我国工控产业链的两头———底层的现场仪表和上层的综合自动化软件是最薄弱环节。尤其由于缺乏国内统一标准的硬件和基础软件支撑，工控软件被不同技术规范的执行平台所绑定，软件产业规模受到极大限制。

　　近年来，我国工控行业在国家政策扶持、人力成本上升、技术实力偏低等众多因素的刺激下，积极进行产业转型升级，在电力、水力、石化、医药、汽车、航天等工业领域都有涉及。2011年，我国工控市场规模是1952亿元，预计到2015年将增长到3875亿元，市场前景十分可观。

　　可观的市场前景与巨大的实力差距形成明显的对比，更加让人们看到了国产工控产业的软肋，产品内在品质和技术实力的缺失，工控行业的发展是否真如预测一般，这不禁让人心生疑问。要打破这样的疑问，最主要的是改变我国工控企业的“内在”，即综合工业控制软件，特别是顶尖技术的掌握，在转型升级过程中亟不可待。目前我国的很多中小企业不愿投入成本使用信息化技术，而大型企业又选择国外工控系统，走的还是低成本工业控制自动化道路。

　　企业规模小、竞争力弱，大而不强，高端技术和市场掌握在国外大型企业手中，这些都是我国工控企业由来已久的问题，长期都落后于国外企业，国产控制系统难以进入重大工程的关键核心主体项目，唯有加速工控软件的技术标准化进程，特别是控制组态和执行环境的标准化，才能使资源得到充分利用，提高国产工控软件的技术成熟度和竞争力，进而提升国产工控产品水平，打入中高端市场。

　　世界工控行业经过几十年的大浪淘沙，已形成少数跨国公司规模生产、瓜分全球市场的寡头垄断局面，如西门子、ABB、Honeywell、三菱、菲尼克斯等都历经市场的洗礼，其工控产品均号称兼具DCS/PLC/FCS功能，在质量、价格、售后服务方面已经赢得了市场信誉。

　　我国工控产业链的两头———底层的现场仪表和上层的综合自动化软件是最薄弱环节。工控企业对用户的工艺特征理解不深刻，经验积累不足，从而制约了顶层集成能力和快速进入细分市场的能力。我国工控厂商技术很多架构在外国的控制技术上，基础硬件几乎全部由外国公司提供，基础软件也依赖进口。他们的业务大多是运用进口硬件与基础软件，针对具体工艺控制的需求，运用信息技术做集成、做应用软件。国内工控产品供应商得到蓬勃发展，如北京和利时、浙大中控等，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，国内主要市场仍被国外公司产品占据，近两年也没有明显改观。