过去十年，我国汽车产业呈现爆发式增长，它的快速崛起让机床产业进入了再一次的发展高潮。受金融风暴、欧债危机等全球性经济“杀手”的影响，我国机床行业也进入了激烈的竞争局面，国外机床企业大批涌入中国抢占市场，而国内产品却在中低端挣扎，中国机床企业面对如此尴尬的格局，应该如何去应对？

中国机床未来需求增速加大

　　据预测，到2014年，中国市场对机床的需求将增长14.2％至3890亿元人民币，中国机床附件市场的需求增速将达到16.1％，快于金属切削机床和成型机床。由此可见，中国机床潜力仍有很大发掘空间。

　　在“十二五”规划中，机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界最大机床消费国和生产国的地位。

国产机床中低水平转型迫切

　　目前，机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。应用范围之广，产业规模之大，并未给机床行业带来“质”的飞跃，国内机床产品多处于中低端位，在可靠性、数字制造、关键零部件等诸多方面皆有不足，与欧美日等发达国家产品抗衡还有待时日。

　　此外，我国中小企业产能过剩、产品同质化现象也是日益严重起来，而国外机床企业不断地加大在中国的市场开拓和投资力度，让原本就激烈的竞争更加趋向白热化，机床工具行业的转型是迫在眉睫的，仅能做某种产品是不够的，需要具备为户提供完整解决方案的能力；仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整。

　国产机床行业转型策略

走高端路线，实现国产化

　　走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立标杆。

　　光洋科技工就是这些企业中的一个典范，日前公司自主研发的新一代“光纤总线开放式全数字高档数控装置”赢得了众多关注，这套集合了90余项专利的设备不仅将以往数控机床“脉冲式信号传输”方式升级为“光纤总线式传输”，还首次实现了百分百国产化，已被列入国家科技重大专项成果。在保证信息高速流通的情况下，整个机床的动态性能、精度、加工效率也有了优越的表现。　

主动出击，改变服务模式

　　面对当前不乐观的形式，提高产品本身性能无可非议，而服务作为一种无形的产品，也是国产机床企业在转型升级路程中重视并需要实施的一项重要工作。

　　对国产机床企业而言，传统的服务模式是24/48小时内到现场并解决产品故障问题，这样非主动式的服务模式在转型中也将慢慢退出历史舞台，更加积极主动地为客户服务将是未来走向，而这也是目前国内企业欠缺的。

　　为客户提供全程式的服务：售前了解客户需求，根据需求提供设计最佳方案；售中抓住季节变化，为客户调整机器精度设置；售后为客户提供远程服务等。除此之外，也可以为客户不定期举行技术培训，教他们机床、刀具的改造技术等等。

　小结：

　　在内外经济萎缩，消费需求低迷的形势下，国产企业若要继续在中国市场上取得有利地位，工控网认为，机床企业需要从自身入手，从产品本身、服务模式等方面来改变，主动寻找市场空白点，进行差异化营销。国产机床产业的问题已然，唯独正确科学的转型才能改变现状，在追求利益的时候，保证品质和服务，是机床企业的明智之举。