集成质量保证的可编程顺序控制_控制系统_机械系统_

2015年8月26日-28日AHTE将于上海举行。Kistler将展出 maXYmos系列的最新产品，用于生产过程可视化和评估。Kistler展位 (E4-D11展位)将展出用于手动压机的maXYmos BL 2.2仪器，并进行现场演示。Kistler也将展示升级版仪器 maXYmos TL和该系列的最新版仪器，maXYmos NC。

手工操作过程的质量保证

maXYmos BL 力 – 位移测量系统可以帮助制造商在手工压装过程中实现零缺陷生产。基于力 – 位移测量曲线，使制造过程可视化、并评估压装过程质量。一旦出现偏差可立即识别并分离次品，保证手工操作压装过程质量的一致性 – 质量不依赖单个操作人员。从而实现100%质量控制。

AHTE 展会观众可以体验 maXYmos BL 的顺序器模式。该模式可以通过软件界面或触摸屏对每个工序进行个性化设置。11 个数字输入和 8 个相应的数字输出可编程以便查询和输出相关过程状态。128 个顺序单元可为各种测量任务编程。maXYmos BL 逐步检查是否所有的条件都满足。通过这种方式，不仅可以控制生产过程也可检测好或坏的结果，并且也可推断每个程序所需质量是否达到，随后以图形形式表示结果。最终所需质量保证无需复杂的外部控制系统(PLC)。为了更新现有的手动压机、测量系统 – 包括顺序器模块 – 可作为整体改造方案提供。

一站式完整的力 – 位移测量系统

除了 maXYmos BL，Kistler 也将在上海展出其顶级系统的新功能。maXYmos TL 1.1.4 包含丰富的语言包，现在还包括日语、葡萄牙语和捷克语。此外，系统也提供快速备份功能，如通过 USB 或与 maXYmos 有关的计算机软件。新开发的电缆解决方案允许连接扭矩传感器。

“通过 maXYmos 产品系列，我们为过程优化和质量保证设立了工业标准”Kistler 的产品经理 Jens, Hoeppner 提到。“我们的客户喜欢使用这些系统并取得成功。由于底层技术的进一步开发，客户现在更受益于我们的专业技术，甚至是尚未熟悉的新产品。”

maXYmos NC进一步扩展了 maXYmos系列，可以控制和监测机电数控压装系统。目前，XY顺序器结合机电数控压装模块可以评估和记录连接和压装过程，并可控制每个独立生产步骤的质量、部件或是完整产品。这意味着优化节拍可通过最大化重复精度实现。通过这种方式，可将故障停机时间降至最低, 提高加工设备的利用率，由此提升制造过程的生产率。

Kistler邀请参观AHTE(2015年8月26日-28日)的观众参观我们的新品, 并在我们的展台 (E4-D11展位)上演示如何使用maXYmos系列仪器。