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挑战与机遇

电芯结构的迭代升级已成为当前动力电池企业的重要路径，为做到同时兼顾性能、安全及成本，长电芯（刀片电池）等新工艺频出，对于装备企业而言，技术迭代风口隐现的是挑战与机遇。

从技术发展趋势看，长电芯为代表的系统高效成组技术是未来动力电池的发展趋势，头部动力电池企业也在不断探索长电芯制造的“最优解”。

以刀片电池为例，长电芯结构利用长而薄的形状特点提升了电池包Z向利用率，散热性明显提高，并且其本身可以作为结构件，叠加CTP技术，可以使安全性更好、成本更低、体积能量更高。

然而值得注意的是，长电芯虽然可以有效减少结构性零部件的应用，但不可否认在同等工艺水平下，电芯越长，其在生产过程中的对齐度、效率、良品率也更会受到影响，而基于长电芯的CTP过程难度也将更高。

这就意味着， 能够解决长电芯、 CTP规模化制造难题的装备企业， 将率先享受工艺迭代新周期的技术红利。

利元亨“剑指”长电芯制造

长电芯结构创新的背后，最困难不是研发电芯本身，而是能否实现高良品率的规模化量产。

利元亨围绕长电芯制造痛点，针对性创新研发了长电芯极耳折弯工艺、长电芯激光顶盖焊接技术；通过全方位除尘，有效防止电芯短路；采用关键包膜机构，精准包裹电芯；不同的产品结构采用相对应的贴胶方式，从根源上解决极耳贴胶撕裂。

利元亨CTP长电芯装配线布局

在 极耳折弯工艺上，利元亨创新采用两次成型折弯技术，循序渐进，在保证极耳不受损的情况下，高效完成极耳折弯工艺。

在 长电芯激光顶盖焊接环节，利元亨采用特有的紧固方式对产品进行完全紧固，避免转盘转动导致产品产生位移。并使用深度视觉检测技术，准确抓取电芯运动轨迹，焊接平台通过软件进行差补处理，同步配合焊接头的运动，对准狭窄焊缝，实现电芯顶盖的高速精准焊接。目前能够稳定的保持焊接优率。

△ 利元亨激光焊接

在 除尘方案上，利元亨创新采用内外部除尘结合的方式：内部采用AAF空气过滤器配合除尘系统抽风换气，对内部游离粉尘进行清洁，确保设备洁净。外部严格控制粉尘的产生，避免使用有粉尘产生风险的机构与元器件，对产线各段设置粉尘监管点。并通过对关键因子的DOE设计，结合流体分析工具、3D增材制造等方法，得出最优的焊接口除尘方案，全方位无死角除尘。

△ 利元亨除尘机构

在 包膜工艺环节，利元亨取膜部分采用伺服+C5级直线模组驱动移位及备料循环等方式，最终攻克长电芯的包膜难题。

△ 利元亨电芯包膜

在 极耳贴胶撕裂问题上，利元亨备用了多种贴胶方式，Z形胶采用先贴底部连接片后贴隔膜的方式，L形胶采用先整形后匹配贴胶的方式，不同的产品结构采用相对应的贴胶方式，从根源上解决极耳贴胶撕裂。

作为高端智能装备智造专家和锂电数智整厂解决方案供应商， 利元亨已在长电芯组装线领域抢先获得突破。利元亨的长电芯组装线在合作企业项目中得到了充分验证，获得客户的一致好评。

总结

技术工艺蝶变背后，是动力电池对更高安全性、更高品质、更低成本的核心需求，这对智能装备供应商的技术能力、开发创造力、痛点捕捉力、新品迭代更新能力提出了多维度的要求。

而利元亨强大的技术底蕴，正在支撑其在创新产品上不断深入与突破，随着利元亨对风口机遇的捕捉能力越来越强，其在动力电池装备市场的想象空间也将愈加巨大。

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