1、准备材料：选择适合制造光学镜片的模具材料，并进行必要的处理，如清洗、干燥等。

2、加热和软化：将玻璃毛坯加热至其软化点附近，使其变得易于塑形。

3、成型：将软化的玻璃放入模具中，并施加压力，使其贴合模具的形状。

4、冷却和固化：将模具和玻璃一起冷却至室温，使玻璃固化。

5、脱模：从模具中取出已经成型的镜片。

6、抛光和检测：对镜片进行抛光和检测，确保其表面精度和稳定性符合要求。

*高精度

模压工艺可以制造出具有高精度的光学镜片，其表面精度和透明度都非常高，可以满足各种光学仪器对成像效果的需求。

*成本低

模压镜片可以利用模具实现批量重复生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

*复杂形状和结构

由于采用的是高温高压下的模具挤压成型技术，因此可以制造出具有复杂形状和结构的光学镜片，如非球面镜片、自由曲面镜片等。

*高稳定性和耐久性

模压镜片采用高分子材料制成，重量轻、方便携带，表面光滑坚固，抗磨损，具有高稳定性和耐久性，能够适应各种环境条件下的应用。

*环保

模压工艺制造过程中不使用溶剂和其他有害物质，因此对环境友好，是一种环保的制造方法。

1、晶体材料：

锗晶体（Ge）：是一种具有高折射率、低散射系数和较高硬度的红外晶体材料。

硅晶体（Si）：是一种常用的红外晶体材料，具有高折射率和低散射系数。

硫化锌（ZnS）：是一种常见的红外光学材料，具有较高的透过率和优良的光学性能。

硒化锌（ZnSe）：是一种具有高热导率和优良光学性能的红外晶体材料。

2、塑料材料：

聚碳酸酯（PC）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚甲醛（POM）等，这些高分子材料具有优异的透光性、抗冲击性、耐热性、耐化学性和机械加工性能，是制造光学镜片理想的选择。

3、金属材料：

主要用作镜片的支撑和固定，如铜、铝等。这些材料具有较高的强度和刚度，可以确保镜片的稳定性和耐用性。