申报项目：

全自动陶瓷精密激光切割机

产品特点

全自动陶瓷精密激光切割机集成有高精度视觉定位系统，直线电机运动系统，激光加工系统，DD马达旋转系统，自动上下料系统以及集尘系统。自动上料机构将产品转移到加工载具上，通过视觉定位系统进行定位后进行激光切割，切割完成后通过自动下料机构下料，所有流程全自动运行，无需人员干预，极大的节约了人力成本，保证了生产加工的一致性。

全自动陶瓷精密激光切割机主要用于陶瓷材料的切割和其他微加工应用。设备加工精度高（±5µm），切割产品尺寸小（尺寸＜0.3mm*0.3mm），加工边缘整齐、无毛刺，热影响区小，材料损耗小（切缝宽度＜15µm），带DD马达旋转平台，加工产品一致性好，设备目前已在客户生产线量产，其精度和稳定性获得客户好评。

产品创新

全自动陶瓷精密激光切割机为我司自主研发的一款高精度激光微加工系统，主要应用于以陶瓷为代表的脆性材料的微加工领域，该系统具有以下特点：

1. 加工精度高。考虑到硬件部分的动态波动情况，通过我司自主研发的控制软件，在每次加工之前都能够实时进行精度补偿。另外由于产品在切割过程中会产生一定的位移形变，设备软件根据产品的变形量通过软件增加补偿值，来保证每个区域的精度，最终实现高精度切割，产品全区域切割精度在 ±5μm以内。

2. 由DD马达控制的旋转平台，可以实现产品多角度，多方向的旋转，增加设备加工柔性和一致性。

3. 设备的抽尘装置经过专业的流体力学模拟分析和现场实践进行了多次的设计迭代，通过风刀和抽风口的配合将绝大部分的粉尘抽走，同时风刀使用离子风，通过静电作用，提升抽尘效果的稳定性。

4. 为了保护切割镜头不被粉尘污染，在镜头下方在增加风刀（高度适中，不影响底部的抽尘效果），使镜头下方形成风幕，从而保护聚焦镜。

5. 软件系统为我司软件部门自主研发的微加工系统软件，操作简单，功能强大，激光系统、运动系统、视觉系统等操作部分模块化设计，更换产品时只需切换对应产品的加工参数即可，无需其他任何操作，而且通过视觉模块可以实时监测加工状态。

市场情况

目前该行业的主流切割设备为刀轮切割机，刀轮切割边缘容易产生崩边，材料挤压易变形，且需要经常更换刀具，耗材大。对比刀轮切割，激光切割边缘整齐、精度高、效率快、无耗材，大大的提高了加工质量，节约了加工成本。对比国外的进口激光切割设备，我司自研的全自动陶瓷精密激光切割机运行稳定、加工质量和加工效率处于行业领先水平，且由于核心部件大都采用国产化部件，价格对比进口设备更有优势。本地化生产和服务更佳，得到客户认可。