申报项目：

超精密双激光五轴加工机-台风52-HtTLC-530D系列

主要用途：

本设备适用于各种超硬材料刀具刃口加工。可用于加工铣磨头、螺纹铣刀、拉丝刀、单晶刀开粗、成型铣刀（电子刀具、塑胶刀具、行程范围内的木工刀、汽车刀具等）。

2021年底，正式推出第五代超精密双激光五轴加工机-台风52-HtTLC-530D系列机型。

产品特点

1、高效率；同台设备配备双激光器，实现粗精加工一体化，大幅度提高了加工效率；

2、直线轴和旋转轴全部采用光栅反馈全闭环控制，保证定位精度和重复定位精度；

3、配备高精度探针和高分辨率CCD视觉系统，且产品加工过程具有监测及追溯功能

4、床身为低重心钢架配高刚性花岗岩结构，稳定性极高；

5、数次升级迭代，变的更强，设备精度、产品品质、寿命得到完美优化。

产品创新

我们拥有经验丰富、技术雄厚的技术研发团队，在经过多年的研究探索中，解决了一个又一个技术难题。其中的刀具片焊接变形补正功能，我们刀具上的PCD片在与钨钢刀体结合时会经过很高的温度，这样的高温会让原本的PCD片材发生形变，如果不解决这个问题加工出来的刀具刃口将会是弯曲的，而我们通过精密探针结合软件算法，能够将变形的材料进行自动补正，确保加工出来的刃口是一条直线，得益于这项技术我们的设备可以加工刃长70mm的整片式刀具，这是国际同行所望尘莫及的。“精粗精”的加工工艺可大幅提高加工效率，由精密激光切穿PCD层，接着大功率激光切穿钨钢层，去除多余材料，然后再用精密激光加工光滑的二后角、最后反修刃口技术加工一后角，在提高加工效率的同时保证刃口不会烧伤。

市场情况

国内：相较于国内同行，我们的设备核心软硬件技术全部自主研发。我们的刀具设计及软件算法都是我们自己的，在自主软件的支持下，我们能快速开发出各种类型的刀具，比如多刃铣磨头，挤压头，拉丝刀，无规则拉丝刀等等，只要有想法我们就能做出来。设备主体的精密转轴从2015年开始，我们自己研究，直到2018年才完成并实现量产，圆跳径跳可达1微米以内，角度精度可达千分之一度。软硬件不受制于国外限制，设备精度更高，加工的产品品质更好。

国外：相较于国际同行，我们的设备生产成本更低，效率更高。金刚石刀具所需的PCD片一般分为进口和国产，进口PCD片颗粒更均匀、导电性好，价格昂贵。国产PCD片颗粒大导电性差，耐磨性好，价格便宜。在刀具生产中降低生产成本和增加刀具寿命都是我们需要兼顾的，所以针对不同用途的刀具会采用不同的PCD片。但这就难到国际同行，在遇到大颗粒不导电的材料时，将难以加工或加工品质极差，而我们采用激光磨削的方式进口、国产材料都能加工出高品质刀具，这将极大的降低企业的生产成本。在效率方面，以加工一支四刃手机成型铣刀为例 ，530D一次装夹，无需线切割配合，粗精一体加工，约45分钟就可以加工完成，刀具轮廓精度可达5微米以内，刃口品质500倍下观测无崩缺。而国际同行加工相同的一支刀具，则需要多台设备联合加工，需花费数小时才能完成，效率远超国际同行。