主要产品/服务

南京铖联激光科技有限公司成立于2017年9月，技术团队由“千人专家”领衔，是南京航空航天大学增材制造研究所孵化的高新技术企业。2018年开始专注于医疗齿科金属3D打印（增材制造）设备的研发、生产、销售和技术服务，为客户提供数字化3D打印一站式解决方案。

南京铖联金属3D打印机累计装机量超过500台，产品和服务出口到美国、加拿大、意大利、韩国、越南、土耳其、以色列等全球50多个国家。云工厂覆盖全国100多个城市，进入全球10个国家。每天生产3000个支架，30000个牙冠，服务超千家义齿工厂，为全球300万人提供高品质的义齿产品。

企业创新发展能力

3.1企业技术创新发展概况

公司现有员工308人，由“千人专家”领衔，3名博士、13名硕士为主组成了公司的技术攻坚团队，企业技术中心依托南京航空航天大学，共计78名科技研发和技术专家人员，其中技术研发人员68人，技术专家10名，均是从事专业技术工作十年以上的机电控制和增材制造领域的行业高端人才。

3.1.1 企业核心团队介绍

董事长兼企业技术中心主任：王林，南京航空航天大学在读博士生，铖联激光创始人，南京市创新型企业家、南京市中青年拔尖人才、南京金陵科技学院产业教授、南京市青年创业潜力新星。 主持国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项，北京市科技发展计划、江苏省重点研发计划等科研项目。

首席技术官：田宗军，工学博士，南京航空航天大学教授/博士生导师，增材制造研究所所长；江苏省“六大人才高峰”人才；南京市“科技顶尖专家”。

总经理：王志涛，中国500强企业管理咨询实战者，从事企业管理咨询工作20年，亲身参与大型企业管理变革超过100家。曾任德国的SCANFILE公司副总经理，SAP（中国）有限公司总经理。

研发副总：谢大权，河海大学工学硕士。曾任东大智能研究所所长、中电科14所研发总经理；现主持公司齿科自动化设备、抛光机、自动排牙设备等研发项目。

财务副总：杨珊梅，河海大学硕士。十余年职业经理人经历，先后担任全球500强上市公司、大型国有企业、医疗器械行业龙头企业财务总监一职。主导过10多亿融资项目,负责过企业IPO上市。

3.1.2 企业技术创新平台建设

公司依托南京航空航天大学增材制造研究所建立了企业技术中心，从事核心部件、金属粉末材料、3D打印设备、云平台的研发工作。中心配备了实验仪器装备，价值：约1300万元，研发场所占地约4100平方米。

3.1.3产学研和企业间技术合作概况

公司为加强科研技术支持，提升自主研发创新能力，积极与高校、科研院所、龙头企业开展项目合作，先后与南京航空航天大学、江苏师范大学、南京理工大学等高校开展产学研合作，与江苏省口腔医院、南京市口腔医院就3D打印技术背景下的数字化医疗建设开展全面合作，探索“互联网+”口腔健康管理、医疗服务新模式。

序号	项目内容	合作单位
1	高疲劳钛合金3D打印工艺开发及疲劳失效机理研究	南京航空航天大学
2	面向义齿加工的个性化快响应数字智造装备研发及产业化	南京航空航天大学
3	搭建人才培养、科技研发、技术转移三大平台	江苏省口腔医院
4	搭建人才培养、科技研发、技术转移三大平台	南京市口腔医院
5	基于3D打印方式的义齿的数字化加工工艺研究	江苏师范大学
6	新型GaN材料装备制造成型试验平台建设	南昌大学
7	熔体连铸线材成形装置研制	南京理工大学
8	激光增材制造太阳能集热装备低热障高吸收涂层的研究	南京工业大学
9	可摘局部义齿数字化设计功能开发	常熟理工学院
10	共建增材制造联合实验室	东北大学
11	共建新能源汽车激光焊接技术联合实验室	江苏科技大学
12	共建大型金属构件增材联合实验室	哈尔滨工程大学
13	共建激光焊接联合实验室	北京石油化工学院
14	能场约束结构件增材制造的装备及工艺研究	南京航浦机械科技有限公司
15	铖联云工厂建设	青岛海卓软件有限公司

表3-3 项目合作汇总表

3.1.4知识产权积累

公司累计申请专利80件，其中发明专利46件，实用新型专利34件，授权发明专利4件，实用新型专利32件，登记软件著作权5件，注册商标10件。

企业竞争力、增长情况

4.1企业主营业务涉及领域以及在该行业领域的地位与作用

南京铖联金属3D打印机累计装机量超过500台，产品和服务出口到美国、加拿大、意大利、韩国、越南、土耳其、以色列等全球50多个国家。云工厂覆盖全国100多个城市，进入全球10个国家。每天生产3000个支架，30000个牙冠，服务超千家义齿工厂，为全球300万人提供高品质的义齿产品。在医疗口腔义齿细分领域市场占有率达56%，位居第一。口腔义齿3D打印设备销售出货量国际第一，连续三年复合增长率超过80％。

4.2与国内或国际同行业领域相比所具有的竞争能力

4.2.1商业模式优势

公司建立双轮核心发展模式“渠道+研发”，通过自主研发的云平台“牙掌门”，针对B端的4000家义齿厂客户，提供全套的口腔成品、半成品打印服务，产品设计服务，软件SAAS云平台服务。并通过B端海量业务员开拓C端，为全国14万家口腔诊所和医院的口腔病人提供个性化定制服务，实现了1个铖联连接4000家义齿厂14万家牙科诊所和344家口腔专科医院的渠道模式。

4.2.2 区位政策优势

近年来，江苏省政府陆续出台了多项3D打印产业政策，2018年江苏省工信厅发布《关于进一步加快智能制造发展的意见》明确指出政府部门应加大扶持力度，助力企业提升增材制造装备等高端智能装备自研制水平，2020年发布的《推进绿色产业发展的意见》中提到要加快推进增材制造产业的发展，抢占技术制高点，同时省政府分别从产业体系、技术创新与行业标准等多方面对3D打印产业进行政策推动与规范，根据最新行业规划目标，到2022年，立足全省实际，基本完成增材制造新型标准体系的建立，主导和参与制定国际标准1项、国家标准8-10项，发布实施地方标准5-10项，自我声明公开团体标准、企业标准50-100项，标准对全省增材制造技术创新和产业发展的引领作用明显增强，在此利好政策背景之下，加上南京又位于长三角政治、经济、交通核心圈，辐射范围广，区位优势明显，便于公司市场开拓。

4.2.3与国内外同类产品对比

表4-1竞争对手对比分析表

公司名称	南京铖联	德国EOS	Stratasys	前知智能
激光器数量	2	2	2	1
预热温度	500℃	200℃	200℃	80℃
打印精度	≤0.02mm	≤0.05mm	≤0.1mm	≤0.1mm
打印效率	80颗牙冠/1h 6个义齿支架/1h	30颗牙冠/1h 2个义齿支架/1h	30颗牙冠/1h 2个义齿支架/1h	16颗牙冠/1h 1个义齿支架/1h
制造云平台	有	无	无	无

4.3企业近三年增长情况

表4-2公司近三年主营业务及研发投入增长表

年份 科目名称	2019年	2020年	2021年
主营业务收入（万元）	4585.22	7005.80	10087.29
研发投入（万元）	253.17	525.65	910.66
占比（％）	5.52	7.50	9.03

公司近三年主营业务收入及研发投入持续增长，2019年主营业务收入达4585.22万元，研发投入253.17万元，占销售比达到5.52％，2020年主营业务收入达7005.80万元，增长率达到52.79％，研发投入525.65万元，占销售比达到7.50％，2021年主营业务收入达10087.29万元，增长率达到43.98％，研发投入910.66万元，占销售比达到9.03％。

应用行业贡献

5.1企业在同行业领域技术创新中的作用和贡献

5.1.1响应国家政策，推动义齿加工领域形成典型的数字经济模式

数字经济是农业经济、工业经济之后的一种新的经济社会发展形态，其重要的基础要素是大数据。公司基于大数据开展义齿快速设计、将义齿模型数据导入增材制造装备实现快速制造、构建义齿分布式制造云平台以全面地监控和协调义齿设计、制造、应用相关的数据，成为数字经济在义齿加工领域的典型应用。

5.1.2带动产业发展，促进义齿加工产业链数字化、网络化、智能化转型升级

传统的义齿加工工艺流程复杂，车间环境较为恶劣，亦需要较多的技术人员参与。利用增材制造取代传统失蜡铸造等工艺，有利于减少人员干预、提升加工稳定性、提高生产效率、降低生产成本。此外，增材制造也是一种数字化水平很高的制造方式，结合义齿分布式制造云平台，将显著提升产业链数字化、网络化、智能化水平。

5.1.3提高国际声誉，打造义齿加工中国“智”造品牌

我司研制的义齿增材制造装备在质量、效率、成本方面具有显著优势，并且远销意大利、韩国、以色列等国家，获得了国际客户的青睐，公司通过持续的技术创新，研发的产品有望销售至更多的国家，从而打造具有国际声誉的义齿加工中国“智”造品牌。

5.2对产业上下游带动状况

5.2.1打造全产业生态模式

公司围绕口腔义齿领域打造全产业生态模式，以中游齿科金属3D打印设备为中心，向上游布局核心部件：激光器、振镜、核心部件的研发工作，同时与下游义齿加工厂合作在全国布局3D打印服务中心。其中设备系统控制软件、校准软件、排版切片软件、激光器等核心部件已经实现国产化，解决了3D打印行业中的“卡脖子”技术难题，可以完全替代替代德国EOS公司、以色列Stratasys公司产品。 国外设备在国内售价均在200万以上，公司直降75%，从而打破了国外对中国市场的垄断。

5.2.2推动义齿加工产业链进入“数字智造”时代

利用3D打印（增材制造）技术替代传统的失蜡铸造等义齿加工工艺，将设计好的三维模型导入金属3D打印机，基于逐层累加的制造原理，直接制造出个性化的义齿，再经过特定的表面处理，即为满足使用要求的医疗口腔产品。公司在以上的技术原理上，融入互联网、云平台的业务模式和技术特点，构建国内第一个义齿加工的“工业互联网”。通过将客户订单、产品设计、网络派单、网点加工、物流配送、产品交付等工作流程及综合服务上云的方式，打通了义齿设计-制造-应用三个环节，基于大数据快速设计出义齿模型，根据云平台连接的各个增材制造装备的运营情况、耗材库存情况、与患者的距离等因素进行智能“派单”随后将模型数据导入“接单”的增材制造装备进行快速制造，从而显著提高材料利用率、装备使用率和订单完成效率。成功的将传统义齿产业进行了数字化、网络化、智能化的升级改造。