申报项目：

激光切管数控系统方案

主要用途：用于1~4卡盘的激光切管机控制方案。

服务时间：2021年9月

产品主要技术指标描述

1、系统架构：Windows系统PC平台(CNC系统支持界面)；

2、系统控制：可实现多轴实时闭环控制；

3、系统控制精度：系统控制精度<5um(最高可达1um)；

4、插补周期：1ms；

5、内存：4G；

6、硬盘：标配64G，可选配更大存储；

7、网络接口：Internet(千兆) 1pcs；

8、控制轴数：最大支持32轴；

9、通讯方式：多种系列系统可供搭配选择，可支持模拟量控制、EtherCAT数字总线、MIII数字总线等；

10、控制原理：支持实时多轴闭环(速度/位置)自动控制；

11、系统功能：支持RTCP、速度能量控制、随控一体、飞切功能、速度规划控制、坡口切割等

12、软件配置：可提供开放性HMI、加工CAM、标准PLC开发、伺服配置工具、随动控制等；

13、控制逻辑：PLC；

14、受限于机床设备机械条件，单轴稳定控制轨迹可速度12m/s，稳定切割最低跟随高度<0.3mm；

产品特点

海德盟数控系统的激光切管数控系统方案主要应用于激光管材切割，可实现多种管材材质、结构的切割，加载相应的加工程序，即可自动控制切割，具有多套成熟的控制方案实例；根据现场需求搭配不同外设(激光器、伺服驱动器、随动控制器、激光切割头等)，实现不同应用场景和要求。激光切管数控系统主要以数控主机为核心部件，包含配备不限于SPLINK总线IO模块、辅助OP操作显示面板、NC控制面板、高性能随动调高控制、开放性HMI和用户CAM。用户可根据实际功能要求、成本控制等按需选配，均可实现高性能、高效率、多用途激光切管。

激光切管数控系统方案具有如下特点：

一、兼容性特点：

1、支持Win7操作系统；

2、可支持模拟量、EtherCAT总线、MIII总线等市场主流伺服驱动器的控制；

3、支持多种激光器类型，如：RUIKE、SPI、IPG、ROFIN、nLIGHT等；

4、随控一体方案支持多种切割头：如：普雷、嘉强等；

5、支持自主研发总线型IO模块控制；

二、技术先进性特点：

1、基于Intel X86平台，自主知识产权激光切割数控内核，功能齐备，高效性能；

2、采用纯软件PLC控制，控制稳定度高，速率快，精度大；

3、控制插补周期短，1ms实时控制；

4、高效控制方案，速度能量控制，轨迹规划，多轴插补，RTCP控制，实现激光切管的小线段，多角度，圆弧等优化切割；

5、可配置多款数控系统和IO控制方案，实现不同成本控制；

6、可支持控制主流伺服驱动器、激光器类型、切割头等；

7、支持用户自定义编程二次开发控制；

8、可配置多款工业软件，如HMI、CAM等；

9、可支持高性能随动调高控制，实现随控一体控制需求；

10、用户可自主配置优化激光切管工艺，加工功能，控制逻辑，调试简易方便；

产品创新

一、技术团队：

公司长期确认以自主研发工业数控系统的控制技术，在多行业有相应的应用实践经验。在激光切管领域沉淀了不少核心技术方案和应用经验，拥有宽广的自主知识产权。公司技术团队主要以研发形式体现，包含电子、软件、系统、结构、应用专业领域的专业研发人员，对激光切管的控制理论和控制工艺有深入的解读。

二、技术来源：

激光切管数控系统方案由我司研发团队根据市场调研自主深耕解析，形成配套稳定的数控系统，应用于激光切管数控控制场合。

三、产品创新点：

1、基于Intel X86平台，自主知识产权激光切割数控内核，直接运行于CPU，具有高效的计算能力和实时控制效率；

2、采用通用的Windows平台界面，可配置通用性应用软件和外设，搭配有千兆网口可用于网络控制连接；内置RTOS实时控制方式，实现多轴实时操控；

3、集成软核PLC，省略外置硬件PLC模块方式，更精准有效控制；

4、丰富的外置设备接口，可应用于多种形式的外设配置，如随动控制、OP显示控制、NC操作控制、无线手持盒、总线IO模块等；

5、采用多种伺服控制方式(包含模拟量、EtherCAT、MIII)，兼容主流伺服品牌，IO模块采用自主SPLINK总线通讯，可配置随控一体系统，整体接线、安装、调试、维护、操作快捷方便；

6、具有严谨高效的控制逻辑，多功能的控制算法，高效的轨迹速度规划，优异的能量速度控制方案，确保控制平稳流畅

7、短暂(1ms)的插补周期，强大的控制方式，实时精准调解，保障数控系统的精度和速度，以及安全可靠；

8、支持用户自定义编程逻辑，实现控制工艺、逻辑等二次开发应用，提供开放性的开发界面；

9、可配置开放性HMI界面，用户自行定义开发搭配；

10、可提供多样的工业加工控制软件，如：CAM，可方便加工编译；

11、支持网络局域联网通讯，支持外部设备快捷获取系统主机内的数据参数，方便数据交互；

12、支持工艺参数管理、工艺分层、激光功率曲线设定等功能进行了优化升级，支持更灵活的工艺设定，简化工艺数据的应用；

13、HMI界面支持：计划、生产、工艺、调试、诊断、维护、配置多种功能模块；

市场情况：

目前国内激光切割技术应用发展潜力巨大且迅速，激光切割设备日益增加，形成了一定的规模化和产业化应用。而一些较为高端的数控控制系统，仍会依赖国外进口的数控系统。但目前国内的激光切割的功能需求已相当宽广丰富，仅是国外部分品牌在功能，成本上不能满足现有的工业激光切割需求。而在巨大的激光切割数控系统市场下，国内对于激光切割的数控系统投入也与日激增，形成的规模逐渐扩大，特别对于高性能的、高效率的激光切割数控系统更加迫切。

海德盟激光切管系统方案提供了高精度、高效率、高性能的激光切管数控系统，可为国内众多激光切割技术的设备厂商提供强力的技术支持，可配置有众多的应用场合，依据厂商自身的需求，控制工艺，搭配不同的外设设备，实现多功能用途的激光切管设备。公司激光切管方案已在国内激光切割设备厂商提供广泛成熟的应用，助力激光切管客户完成激光切管设备增效率降成本，推动我国激光切割控制系统和激光切割行业向更高的水平发展作出行业领先的贡献。