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德国汉诺威激光中心正在研究用新的方法焊接太阳能吸收器，该焊接系统的核心是一台半导体激光器，用于将铜管焊接到铝吸收器薄板上。与传统的固体激光器(solid laser)焊接方式相比，这种方法不但能节省大量能源，同时还能获得更高的焊接强度。据悉，德国汉诺威激光中心已经成功演示了该项目实现的焊接结果。

作为太阳能收集系统中的主要元件，太阳吸收器利用太阳的能量加热水，从而降低加热成本。但是，制造太阳能吸收器却需要大量能源。为了将铜管焊接到铝吸收器薄板上，大多数制造商都使用两台峰值能量高达6kW的脉冲固态激光器。这些灯泵浦激光器的工作效率相对较低，进而导致激光加工(laser oem)能耗高、成本昂贵。

现在，德国汉诺威激光中心使用一台功率仅4kW的半导体激光器来实现上述焊接过程。与传统的固体激光器(solid laser)相比，半导体激光器不仅具有更高的效率，而且其能更加充分地利用激光能量，因为铜和铝在半导体激光器的典型波段（800~980nm）具有较高的吸收特性。而且，半导体激光器实现的焊接点尺寸可以增大，从而能实现更高的焊接稳定性，这对于保护太阳能吸收器的涂层至关重要。

目前，该项目已经进入到了一个决定性阶段。在获得了成功的焊接结果后，该项目组正在为太阳能吸收器焊接开发一种新的激光加工(laser oem)头，并预计在2011年春天向业界展示这种新的半导体激光器焊接头。