近 年来，随着直线电机技术的日趋完善，已广泛地应用于工业、民用、军事及其他各种直线运动的场合。与传统的传动方式相比，直线电机的“直接驱动”方式具有更 高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更长的使用寿命，以及更低的振动噪声和更小的磨损。这些特性使其在数控机床领域的应用迅速发展，而激光 切割作为无切削力加工，采用直线电机进给驱动有着无可比拟的优势。

一、直线电机的原理

工作原理：

直线电机是指一种利用电磁感应原理，将电能直接转换成直线运动动能的驱动装置，它是一种能实现往复直线运动的电动机。全世界第一条商业运营线的磁悬浮列车——上海磁浮列车就是采用此原理实现的。

大族激光精密机电LMCF系列平板直线电机

二、直线电机与传统旋转电机相比其应用优势

1.速度快，加速度大；

2.精度高；

3.无机械磨损，寿命长；

4.传动系统结构简单，效率高；

5.噪音低，运行安静。

直线电机与传统旋转电机各参数比较：

	直线电机	传统旋转电机
加速度	>10G	<1G
速度	300m/min	<90m/min
精度	0.5um	10um
效率	节能约25%
寿命	长(无机械磨损)	<5年

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三、直线电机在激光切割机(laser cutting)中的应用

一方面，随着技术的发展，直线电机的性能不断提高，成本日益下降，为其广泛的应用创造了条件；另一方面，激光切割机(laser cutting)应用行业如钣金行业不断地对切割质量和切割效率提出更高的要求。为此，直线电机驱动的激光切割机(laser cutting)应运而生。因其速度快、加速度大、定位精度高，而深受市场上中高端客户的青睐。

深圳市大族激光科技股份有限公司作为亚洲最大、世界知名的激光公司，于2006年10月份推出了国内第一台具有完全自主知识产权的直线电机驱动的大功率激光切割机(laser cutting)B3015LS，X、Y轴单轴最大定位速度达120m/min，最大加速度达1.0G，大大超越了传统激光切割机(laser cutting)的技术水平。一经推出，即受到市场的广泛认可，当年即形成了很大的销售规模。随着国内客户对激光切割机(laser cutting)的要求越来越高，也随着直线电机技术的日益发展，大族激光再接再厉，在前期技术积累的基础上于2007年10月份推出国内最高端的数控激光切割机(laser cutting)G3015LS，采用直线电机龙门双驱技术，西门子840D数控系统，X、Y轴单轴最大定位速度高达180m/min，最大加速度高达1.8G。

G3015LS激光切割机(laser cutting)的推出，结束了我国大功率数控激光切割机(laser cutting)只能从国外全套引进的历史，也结束了中国只能自主研发生产中低端大功率数控激光切割机(laser cutting)的历史。G3015LS激光切割机(laser cutting)的各项技术指标已接近或达到国外厂商的同类高端机器的指标，而价格仅为其二分之一左右，能为广大制造厂商节省大量的设备投资成本。

五、直线电机双驱动G3015LS样品试切参数：

1mm的碳钢板上切割300个φ3间距5mm的圆孔，用时50秒

2mm的碳钢板上切割φ245锯片，用时48秒