锆合金常用在那些需要对高温和腐蚀有很高抵御性的应用，因为锆在耐高温耐腐蚀性能方面相比于钢或铝合金要强大很多。它小到可以用作实验室的坩埚，大到用作航天飞船或核反应堆的部件，因此经常需要在锆合金上进行打标。而CO2激光器则非常适合于在锆材料上进行打标，打上零件编号、条形码或其他产品信息等。

　　对于这一应用，我们使用Synrad 60W的激光器在锆合金杆上打上商标和编号，激光器配备有FH Flyer打标头、125 mm HP(高放大率)聚焦镜和Synrad专业的WinMark Pro打标软件。这样可得到180 mm (0.007")的光斑大小，因为高清晰度的标识需要大功率密度的激光来打标。

　　标识文件由两部分组成，一个5.1 mm (0.20")高的Arial字体的商标，和一个3.8 mm (0.15")高Simple 字体的序列信息。打商标时的激光功率设置为60 W，速度为305 毫米每秒(12 in/sec)，且Filled Font Resolution属性需设为300；打序列号时功率同样为60W，速度则为152 mm/sec (6 IPS)。

　　打标效果如上图所示，每个部件所用时间为1.92秒，标识清晰明确、对比度高。虽然这种材料具有优越的耐高温和耐腐蚀特性，但打标速度却比钢材料要来得快。在此次测试中，我们60W激光器的打标速度比钢打标快一倍，而呈现出的打标效果却有过之而无不及。

　　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，俗称亚克力或有机玻璃，是一种极为透明的热塑性塑料，可被加工为Plexiglas®(树脂玻璃)和Lucite®(透明合成树脂)。粘合或焊接PMMA通常是使用化学试剂（如二氯甲烷或氰基丙烯酸盐粘合剂等）、超声波焊接机或CO2激光器。在以上三者之中，激光加工的灵活程度最高，能有效控制焊接宽度、深度和路径。

　　在这一应用中，我们将可旋转夹具夹住两片1.14 mm (0.045")厚的PMMA圆片。由于传统的激光焊接加工不需要引入其他的材料来填补片与片之间的空隙，因此合适的位置摆放就成了焊接质量是否优秀、机械结合是否紧密的关键。

　　我们的光束传输由63.5mm (2.5")焦距的透镜被固定在一个转盘上，转盘以100转每分钟(RPM)的速度旋转，正弯月透镜可提供100微米(0.004")的光斑和1.8 mm (0.07")的焦深；然而在这种情况下，我们调节Z轴并使光束散焦到客户指定的直径0.51 mm (0.02")。另外我们使用洁净干燥的0.7 bar (10 PSI)的气体作为焊接辅助气体。

　　亚克力样品的转速和直径转换成焊接速度是37.7米每分钟(1484"/min)。为了获得理想的焊接效果，我们使用60W的激光功率，焊接过程中圆片要旋转5圈，这样每片所花费的时间是3.0秒。