新技术使利用封离式CO２激光打标机直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成为可能，这是一种可以取代昂贵的固体激光打标机和传统玻璃打标方法的技术(25W CO２激光打标机即可满足大多数在玻璃上打标的要求)。CO２激光打标机通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能避免这些问题。 有三种方法可用于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：
1.采用多次激光辐射；
2.采用离散点形成环状裂纹；
3.产生龟裂状表面裂纹。
采用一次激光辐射可在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可见标记，但是裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光打标机移动的方向扩展。标记打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新的裂纹，扩展到原标记外附近区域形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用多次激光辐射，使与标记区域相邻的区域通过热传导被加热，从而使这些区域形成应力梯度，减少二次破裂的可能性。采用这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分有效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有效，因为这两种材料膨胀系数很低。