再制造作为再生资源利用的一种高级形式，是实现循环经济“减量化、再利用、资源化”三原则的重要途径。是废旧产品高技术修复、改造的产业化过程，既是一种节约资源的先进制造，又是一种保护环境的绿色制造。再生资源利用同时也是发展循环经济、推动节能减排的重要途径之一。

在当前钢铁、煤炭、电力等行业生产成本压力大、节能、降耗紧迫形势下，充分发挥激光金属熔覆工艺在企业设备修复、节能减排、低碳、再制造产业的技术优势，不仅能降低企业生产成本，而且能节能80%、节约材料成本90%、减少废物排放85%。

半导体激光是国际市场上广泛采用的激光金属熔覆方式，在国际激光熔覆市场上占有率达到90%，二氧化碳激光占有率为8%,YAG激光为2%。而二氧化碳激光因其波长长，热影响区大，在焊接、切割市场占有率较高，YAG激光在打标等小功率市场占有率较高。

目前，在国内河北瑞驰激光已完全掌握大功率半导体激光的封装、光束整形技术，并能进行批量的工业化生产。瑞驰激光全新推出的数控半导体激光金属熔覆系统具备了国外发达国家半导体激光如下优势：

一、电光转换率高：

半导体激光是目前点光转换率最高的激光器，有效电光转换率达到55%，而二氧化碳激光的转换率只有25%，YAG激光的转换率只有5%。

举例来说就是100W输入的电能半导体激光能输出55W的单波长光能。

二、波长短：

瑞驰激光的半导体激光输出波长为0.976微米,二氧化碳激光为10.64微米,YAG激光为1.064微米。这样半导体激光的热影响区就是二氧化碳激光的几分之一。

三、功率密度高：

因半导体激光的波长短，熔覆过程中热影响区小，功率密度主要集中在表面。相同输出功率的激光，半导体激光的功率密度是二氧化碳激光的2.5倍。

举例来说就是光斑相同的情况下，输出功率3800瓦的半导体激光在被熔覆基体表面形成的功率密度相当于9500瓦的二氧化碳激光产生的熔覆效果。

四、体积小：

半导体激光体积是相同熔覆效果二氧化碳激光的三十分之一，重量是四十分之一。

使用和移动非常方便，特别适合现场的不解体修复。

五、工装简单：

瑞驰激光的半导体激光本身就配有三维数控工作系统，可完成各种形状基体熔覆的要求，更可以方便的将激光器安装于各种机床上自动熔覆；免去了二氧化碳激光昂贵、笨重的各种工装。

六、生产成本低：

半导体激光的生产成本非常低，综合成本只相当于二氧化碳激光的五分之一到七分之一。

七、维护成本低：

半导体激光是免维护的，很少损坏和不需要经常维护，特别是不需要经常更换昂贵的易损配件。

八、设备价格低：

与二氧化碳激光具有相同熔覆效果的半导体激光，设备价格只是其几分之一；虽然比YAG激光略贵，但效率是YAG激光的几十倍。

九、输出激光的光斑形状合理：

半导体激光输出光斑为矩形，功率密度分配均匀，更适合熔覆过程中的搭接，能避免熔覆过程中因光斑搭接产生的夹渣、气眼现象。

十、熔覆速度快：

半导体激光的熔覆速度是YAG激光的二十倍以上，不仅大大提高了工作效率，更能满足各种生产型激光熔覆的需要。
经过多年的探索、研究，瑞驰半导体激光熔覆工艺已经非常成熟，包括了半导体激光系统；半导体激光数控系统；对各种金属材质的熔覆参数和工艺；对各种形状金属缺陷的熔覆工艺；与半导体激光输出波长相对应的各种熔覆材质，包括耐高温、高硬度、高耐磨、高防腐、无磁等；相配套的同步撒粉装置。

对我国而言，大力发展再制造产业具有深远的战略意义。国家发改委解振华副主任强调指出，再制造产业化是“十二五”规划确定的循环经济重要工程，国家将培育一批再制造示范企业，实现再制造的规模化、产业化发展。未来五年是再制造产业发展的重要机遇期，国家发展改革委将会同有关部门从强化规划指导、强化试点示范、强化产业集聚、强化技术创新、强化体系建设等方面入手，加快促进再制造产业形成较大规模。