由于不同的LED灯珠的亮度与主波长存在相当大的差别，这导致LED显示屏不同区域存在亮度与色度的差异，出现色块、白斑、花屏等症状，而不能被越来越挑剔的客户所接受，从而导致LED企业的损失。

规范的LED显示屏制造流程是首先通过分光分色对光度、色度以及电参数等指标进行分类筛选后，把指标非常接近的LED灯珠应用与同一批次的LED显示屏上。然而外行人不知道这说着容易，做着实在太难。首先分光分色机价格不菲，不是普通厂家能够承受的，就算你托关系找到大厂租借机器使用也还存在一个大难题，就是比方你需要5万颗指标非常接近的LED灯珠，你得准备几十万颗灯珠来筛选吧，数量太少是不能呢选择出合格的5万颗灯珠的，对于一家小厂来说就要压款购买几十万颗灯珠，而其中大部分不知何年何夕才能卖出，而灯珠的价格是快速下降的，你说能行得通吗？加之后续工艺流程的影响，以及光衰不一致等因素，并不能达到全屏的光色平衡。因此，业界尝试通过对逐个LED灯逐个采用针对性驱动参数调整来解决该问题，这就是逐点校正。

目前逐点校正常用的定义为：通过对LED显示屏上的每颗灯的亮度（和色度）数据进行采集，得出对于每颗灯点的校正系数（即对于每个像素的系数矩阵），将其反馈给显示屏的控制系统，由控制系统应用校正系数实现对每颗灯点对点的差异性驱动，从而大幅提高显示屏的像素亮度与色度均匀性。

从上面的定义可以看到，逐点校正技术可以分解为以下三个部分：

1.原始数据采集；

2.校正数据生成；

3.驱动控制；