本该重新回炉冶炼的报废设备，经过一种高新技术的处理，居然起死回生，投入使用后寿命比新品还要长出一两倍。4月15日，记者赴山东能源新汶矿业集团采访时，了解到这样一项化腐朽为神奇的高新技术，依托这一技术，新矿集团已经成功打造了一个魅力无限的新产业。

　　性能更胜新产品

　　山东能源机械集团大族再制造有限公司董事长杨庆东带领记者走进6000平方米的大厂房时，车间里6台激光熔覆设备正在运转。每台激光器的激光头下，都固定着一根直径360毫米、长两米的不锈钢立柱，正在一束强烈激光的照射下匀速缓缓转动。激光束经过之处，表面上即增加了一层新的覆层。

　　杨庆东告诉记者，就是这层覆层，可以使这根本该报废的采煤支架立柱重新投入使用，而且寿命比新品还要长。“新支架立柱寿命一般一到两年，但是我们再制造处理后的可以达到五年免维护。”

　　2008年，该公司刚成立时，再制造加工了140根采煤支架立柱。这批立柱同一批进口支架一同在新矿集团新巨龙公司井下投入使用。经过三年多的服役，目前这批支架正在大修中。工人们拆卸时发现，140根经过再制造处理的立柱居然完好无损，简单清洗装配后可继续投入使用。而同批进口支架立柱多数有不同程度损伤。

　　再制造到底是一种什么技术，居然有如此魅力？

　　“再制造不同于维修。维修与再制造都是恢复设备性能的技术手段，但是再制造有一条金标准：再制造产品的性能和保质期不低于原型机新品。”杨庆东介绍，“再制造以报废或落后的设备为对象，充分吸纳高新技术，采用正规化、规模化的生产方式，达到成本低于新品，节能、节材和环保效益均高于新机制造。”

　　目前，大族再制造有限公司作为山东能源新汶矿业集团旗下山东能源机械集团的一家合资公司，已经成为国家发改委、经贸委批准的全国惟一“矿用设备再制造生产基地”，国家工信部第一批矿采机械再制造试点单位，有液压支架立柱、刮板输送机中部槽、采煤机导向滑靴、电机轴、内齿圈五大系列21个型号产品，被工信部列入国家第一批《再制造产品目录》。

　　“零部件再制造的选择原则有两个：一是价值高、制作难度大的部件，二是价值虽不高，但更换或维修费用高的部件。”该公司技术研发部经理苏伦昌说。

　　山东煤企可省近35万吨钢材

　　苏伦昌算了一笔账：山东煤炭企业目前大约有900台刮板输送机服役，每台按128节中部槽算，钢材用量172800吨。中部槽使用寿命大约一年，如果3年全部使用新品，消耗钢材总量就达到了51.8万吨。如果新品使用一年后进行再制造加工，最少还可以使用两年，从而节省三分之二新品投入，节省钢材近35万吨和更多的能源支出。

　　据美国Argonne国家实验室统计，新制造一台汽车，能耗是再制造的6倍；新制造一台汽车发动机，能耗是再制造的11倍。

　　“连续几年相关政策的出台，保证了我国再制造行业的健康有序发展，国内工程机械企业纷纷成立再制造公司。根据相关规划，2015年我国再制造企业要增加到100家以上，再制造的品种也将逐步增加。国家工业和信息化部已于去年8月和今年2月发布了两批《再制造产品目录》，其中第一批8家企业6大类19种产品中，就有大族再制造的6种产品。”杨庆东说，“早在2008年底，新矿集团旗下山东能源机械集团就与深圳上市公司大族激光公司合资组建了再制造公司，并与清华大学合作成立再制造技术研究所。”

　　据了解，山东能源机械集团是国内首家将再制造技术引入矿用设备领域的企业，并建成了国内惟一的矿用设备再制造基地。目前在国家工信部备案的矿用设备再制造企业只有三家，大族再制造为其一。

　　大族再制造去年激光加工系统达到了12套，完成激光处理面积16000平方米，消耗合金材料粉末180吨。据介绍，如此大的合金粉末消耗量在世界上少有，激光学界权威、英国曼彻斯特大学李琳教授到大族再制造考察后，对其应用规模大为惊叹。

　　国内用户认同度待提高

　　“将表面工程技术广泛应用于再制造业，是我国的一个特色。我们创新选择了激光熔覆技术，以激光为热源，将零件表面预置或与激光束移动同步输送的合金材料粉末熔化形成熔覆层。技术优点表现为，激光熔覆层与零件基体为冶金结合，熔覆层与基体均无粗大的铸造组织，基体热影响区小，零件不易变形。”苏伦昌告诉记者，与国外再制造广泛使用维修尺寸法和更换新品法相比，我国再制造产业通过开发表面技术、着力提升旧件利用率，对节能、节材、保护环境贡献更大。但是目前国内用户尚缺乏了解和认同，顾及短期利益，参与热情不高，甚至存在排斥心理。

　　新矿集团还将大族再制造公司的再制造技术应用于新品制造，使他们的机械制造技术实现了新突破。大族再制造公司将自主研发的耐磨材料粉末熔覆到刮板输送机中部槽上之后，产品使用寿命延长了两至三倍。尽管每部刮板输送机售价提高了数十万元，但成为热销产品。大族再制造每年在新矿集团内部销售再制造综采支架立柱2560根、刮板输送机中部槽8960节，占全部采购量的一半。

　　但是部分业内同行在考察了这种先进工艺之后，却表达了一种担心：设备寿命成倍延长，设备销量必然会大大下降，这不是得不偿失吗？苏伦昌告诉记者，今年3月上旬，国内一知名煤炭企业还专门调集国内优秀截齿生产企业的产品在夹矸煤层作了一次生产试验，大族再制造公司产品优势突出，但是由于产品价格高，迟迟没有下订单。

　　“这是一个魅力无穷的新产业，一个功德无量的新技术，没有谁能够阻止它的发展。我们目前正在与有关机构合作，参与国家科技支撑计划中的‘废旧采煤机械设备绿色清洗及关键零部件再制造技术开发及示范’课题。”杨庆东告诉记者。目前，在该项研究中，大族再制造公司已在国内获得发明专利7项，其中“矿用液压支架激光熔覆方法和产品”正在申请国际专利。

　　记者在采访中了解到，大族再制造已经与德国企业合作研发成功大功率半导体激光器，取代目前普遍使用的二氧化碳激光器。目前两台样机已经投入试验，效果明显。