机械齿轮在长久使用后，其表面会产品裂纹或缝隙等问题，严重影响使用效果，可以采用模具激光焊接机的高能量密集光束进行机械齿轮模具的表面修复，充分改变现有的裂纹状况，修复关键缺陷达到强化机械自身。

激光焊接机本身是通过激光相对，用光电扫描模具机械齿轮，使其快速达到可融化点，融化；在光束结束后，又瞬间降温的方式，将产品焊接、修补在一起，将产品表面进行优质的修复。激光焊接设备在材质和模具工件的大小上都可根据不同的产品进行不同的工艺参数设备，最终实现可控优质的修补。

模具激光焊接机修补齿轮模具的发展：

常规模具齿轮的修补都是有外到内的发热过程，这样会造成表层热的快，对其他部位的修复造成严重的损坏，并且对于应该修补的位置因温度的关系造成分布不均，不能达到理想的要求。激光焊接机采用相对光束实现了有内到外的温度加热过程，并且这个加热的过程是瞬间的，还可将材质完全融化，以瞬间的熔固优势将产品硬度调整的更加完善。特别是针对一些反光或材质本身金属含量成分不同的工件，在修补裂纹和表层粗糙度的时候有这较强的抗融化能力，都可以起到很好的修补效果，并且对以后的使用更具有抗磨损效果。

模具激光焊接机修补齿轮的优势：

1. 多数模具和机械齿轮都是采用碳钢之类的金属材质进行铸造，这样不仅仅保障了坚韧度，也是激光焊接的优势，激光焊接设备对于碳钢之类材质的产品熔点达到更高、更快，达到一个高效的工作。

2.对于一些大型难以修理的模具，可以采用光纤激光焊接机的灵活运用性，进行操作。在不拆除和挪用模具的情况下进行修补。

3.焊接精度高，对于齿轮或其他形状的模具可以根据其形状定制行走轨迹，保证了焊接的精密度。4.焊接牢固，激光焊接机采用光束均匀密度的模式，以从里到外的高温将模具产品熔固后可以达到抗磨损的效果.