大众汽车在布拉迪斯拉发(捷克斯洛伐克最大的城市)的工厂已经部署了IDENTEC SOLUTIONS的有源RFID标签、读写器和定位装置，对进入和离开检查区的车辆进行定位追踪。

　　汽车制造商大众汽车斯洛伐克分厂采用实时定位系统（RTLS）对即将出厂的车辆进行最终的检测，该方案由Identec Solutions公司提供。RTLS系统对即将出厂的车辆进行有效的定位，除了能够对进入和离开的车辆进行识别外，还可追踪到停放的车辆，减少阻塞，大大提高工作效率。

　　布拉迪斯拉发的工厂每天生产1400多辆汽车，计划年产量达40万，其中包括奥迪、斯柯达和SEAT Mii在内的几个型号。最终出厂区的检测效率大大影响的汽车的年产量，受到高度重视。

　　完成组装后的车辆进入整理区，进行出厂前的最后质量检查，若发现问题，进行现场维修。检查的类别、顺序，因不同车型而异。定位某辆车，引导车辆按次序进行检测，确保车辆掌握在计划之中等一系列问题，都需要RFID系统来辅助解决。基于RFID技术的解决方案，不仅助力工人掌握车辆的实时位置数据，而且增大了整理区的虚拟容量。

　　由于汽车的金属构造及读取距离等问题，RFID系统只能采用有源RFID标签。RFID解决方案的部署开始于2011年五月份，大约花了2个月时间，十月份开始测试工作。

　　离开生产线的汽车，在整理区进行出厂检测的整个过程中，不再有传送带或轨道引导，独立进入15个不同的区域进行检测。车辆贴标过程是在装备线中“克隆区”进行的，标签贴在后视镜附近的挡风玻璃上，标签是Identec公司提供的i-Q350标签。在此之前，已经贴有一个无源标签，通过该标签编码可查到存储在CrossTalk管理系统中的车辆辨识码、颜色、制造时间等信息（CrossTalk系统由noFilis公司开发）。“克隆区”安装的RFID读取器同时读取有源和无源两类标签，将二者编码建立关联。通过CrossTalk管理系统，能够定位指定的车辆，方便查到车辆的具体位置，另外，标签非正常带出车间时发出警报。