1、数控的作用是生产多品种小批量。

2、1952年，世界上第一台数控机床有美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制。

3、第一代：电子管（1952）第二代：晶体管（1959）第三代：小规模集成电路（1956）第四代：大规模集成电路及小型计算机（1970）第五代：微处理机或微型计算机（1974）

4、日本的法拉克公司（北京）、德国的西门子公司（南京）

5、数控机床及自动化生产系统的发展：柔性制造系统（（FMS)、柔性制造单元（FMC)、计算机集成制造系统（CIMS)

6、数控系统发展的三大因素：（1）功能因素的发展方向：朝着高级的、无人化加工的方向发展。（2）价格因素的发展方向：高功能要求在的数控系中、低档系统中实现，提高中、低档系统的性能价格比；高档型数控系统发展的同时，向功能简化和针对性强的经济型发展。（3）可靠性因素的衡量：一般用平均无故障时间进行衡量。

7、数控加工的特点：自动化程度高；加工精度高，加工质量稳定；对加工对象的适应性强；生产效率高；易于建立计算机通信网络。

8、数控的定义：数字程序控制的简称。

9、数控的实质：通过特定处理方式的数字信息自动控制机械装置动作。

10、数控技术：数控中的控制信息是数字化信号，将通过计算机进行自动控制的技术.

11、数控机床的组成：控制介质、数控装置、伺服系统、机床主机。

12、数控机床的分类：（1）按控制运动的轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、连续控制数控机床；（2）按伺服系统的类型分类：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、全闭环控制数控机床；（3）按控制的坐标轴数分类：两坐标数控机床（车床）、三坐标数控机床（铣床）、两轴半坐标数控机床、多坐标数控机床。

13、按加工工艺范围分类：数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控车床。

14、坐标系的确定原则：刀具相对于静止工件而运动的原则、标准坐标系的规定、运动的方向。

15、正方向为刀具远离工件的运动方向。

16、坐标系的判断：（1）Z坐标：它与主轴平行的坐标；（2）X坐标：X坐标是水平的，它平行于工件的装夹表面；（3）Y坐标：用右手直角笛卡儿坐标系确定。

17、车床由于刀架布局不同而铣床由于主轴布局的不同。

18、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局。

19、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。

20、数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通过常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。机床启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

21、进行重新返回机床参考点的操作方法：机床超程报警信号解除后；机床关机以后重新接通电源开关时；机床解除急停状态后。

22、工件坐标系是指编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系。

23、对刀点是指数控加工中刀具相对于工件运动的起点，是零件程序加工的起始点，所以对刀点也称“程序起点”。

24、换刀点是指刀架转位换刀时所在的位置。

25、绝对坐标洗是以坐标原点为基准的坐标系，增量坐标系是以相对于前一位置为基准的坐标系。

26、车削中心与车床的不同：数控车床+刀库+C轴控制

27、数控车床的布局：水平车床、水平床身斜刀架、斜床身、立床身

28、数控车床的加工特点：高难度零件加工、高精度零件加工、高效率加工

29、数控车床的分类：1、按数控车床主轴位置分类：立式数控车床、卧式数控车床；2、按加工零件的基本类型分类：卡盘式，顶尖式；3、按刀架数量分类：单刀架、双刀架；4、按数控车床的档次分：简易数控车床、经济型数控车床、全功能数控车床、高精度数控车床、高效率数控车床、车削中心、FMC车床。

30、卧式车削中心与数控车床的本质区别并不在刀库上，它还应具备两种先进功能：动刀具功能（铣削动力头）、C轴位置控制功能。

31、数控车床对刀具的要求：刀具精度高、刚性好、耐用度高、安装调整方便。

32、数控车削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀；车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀三类。

33、机械夹固式车刀又分为机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不可重磨车刀。

34、车刀刀片的主要材料是硬质合金。

35、安装车刀时注意的问题：（1）车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1~1.5倍。（2）车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。（3）车刀刀尖应与工件轴线等高。（4）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角数值发生变化。

36、夹具的作用：定位和夹紧。 数控车削通用夹具主要是三爪自定心卡盘。

37、圆弧面的车削主要有车锥法和车圆法。

38、圆弧和直线段去逼近非圆轮廓。

39、数控机床的程序编程主要包括的内容：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质及程序检验。

40、加工前必须进行程序的检验与校核，可以有下列几种方式：a计算机模拟；b首件试切

41、数控机床程序编制的方法：a手工编制程序；b自动编制程序。 它们的区别：手工编制程序是对于几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长；而自动编制程序是对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者零件的几何元素并不复杂，但程序量很大的零件。

42、常规加工程序用的字符分四类：文字、数字和小数点、符号、功能字符。

43、一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，一个字所含的字符个数叫做字长。常规加工程序中的字都是有一个英文字母与随后的若干位10进制数字组成。

44、程序字按其功能的不同可分为7种类型：顺序号字（N）、准备功能字（G)、尺寸字（X、Y、Z)、进给功能字（F）、主轴转速功能字（S）、刀具功能字（T）和辅助功能字（M)。

45、准备功能字是指建立机床或控制系统工作方式的一种命令。

46、预置寄存指令分为：模态指令（续效指令）：指令只要指定过一次，在随后的程序段中，不必再指定；非模态指令（程序段指令）：每次使用时都必须指定

47、尺寸字：直线坐标尺寸（X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R）；角度坐标（A、B、C、D、E）；圆弧轮廓圆心点的坐标（I、J、K）。

48、现在一般都使用字地址可变程序段格式，称字地址格式。

49、一个完整的程序有程序名、主体、程序结束指令.

50、刀具补偿过程运动轨迹分为三个组成部分：刀补建立、刀补进行、刀补撤销。