成立于1995年的XL精密技术公司（前身为XLEDM公司）专注于制造面向医疗市场的精密微元件和复杂机加工管。这些元件的精密特性，加上医疗行业对质量的苛刻标准，要求制造工艺必须提供绝对的精密度和一致性。该公司最近投资了新的激光技术以进行微加工和激光焊接，确保了其制造具有紧密公差的微型元件的世界领先地位。

XL精密技术公司是一家著名的不锈钢管元件和组件的生产商，每年生产约90万个零件。为了满足持续增长的产品需求，该公司于去年从Rofin-Baasel在英国的公司购买了第二台激光焊接机。新买的Starweld Select激光焊接机对于公司已投产两年多的Rofin激光机来说如虎添翼，不仅极大满足了产量需求，而且为系统提供了极大的灵活性。这一系统包含四个高精度轴，可以通过操纵杆手工控制或者通过完全的电脑数控来控制这些轴。

这一系统拥有的多模操作能力非常适合XL精密技术公司的需求，可以用不同的技术进行产品开发、原型测试和完全生产运行。当系统处于最简单的手工焊接模式时，可以将元件组件排列好，进行手工按需定位焊接。当处于半自动模式时，可以使用操纵杆控制系统进行手工沉积焊接，以及对新型复杂的焊接几何体进行原型测试。完全的电脑数控操作模式提供了大型批处理和连续生产运行所需的功能。

在XL精密技术公司激光焊接的医疗业元件和组件中，最有代表性的包括微创手术作业器械的部件。该部件包含6个单件（4个管，2个垫片），其生产工艺分两个不同的阶段。第一阶段是将外径为1.2毫米的小管以环绕焊接的方式，与外径为1.6毫米的大管纵向连一起。

随后将两个第一阶段形成的组件同两个垫片一起放在一个用户定制设计的固定装置上，并在双边进行激光焊接以完成组装。这些部件的所有焊接操作都是由全电脑数控的激光完成的。这一应用中，组装容许的尺寸误差为+/- 0.030毫米。

另一个例子是用于作业流程中冲洗流体容器的冲洗管。乍看上去，这是一个相对简单的部件，但是只有2.0毫米的外径以及很小的焊接角度让该部件的生产变得别具挑战。该部件的焊接操作不仅要求精确定位，还要求对焊接参数和复杂元件处理进行非常精密地控制，这也是StarWeld Select激光焊接机的所有关键属性，有助于获得理想的结果。

作为一个创新和敬业的公司，XL精密技术公司以其质量和客户服务为傲，同时该公司还是医疗、航天、赛车运动和船舶行业主要客户的优先提供商。有了这一最新的激光焊接系统，XL公司能继续帮助其客户开发出完全满足功能需求的产品，并持续可重复地精确制造出这些产品。