激光塑料焊接越来越受到医疗制造产业的青睐。这种创新性焊接技术不仅提供了全新的选择，为产品设计和生产带来了更大灵活性，而且与安全清洁的生产制程完全兼容。

激光塑料焊接是一种清洁、绝对无粉尘的接合技术，因此医疗产业对其尤其感兴趣。传统接合技术，如超声波焊接，或者胶水粘接技术，不能达到产品在清洁方面日益提升的标准要求。超声波焊接的加工方法不能满足在焊接区域无任何粉尘污染的要求。胶水粘接使用的粘合剂也很难保证医疗产品对清洁卫生的要求。

透射激光焊接取得成功的另一个因素是医疗产品越来越小型化。医用微流控器件和诊断设备所要求的精度只有激光技术才能达到。与那些无法焊接精细微流控器件的传统焊接方法不同，现今常规而价格不贵的激光设备，例如配备了扫描电镜的激光设备，可以轻易达到规定的效果。光纤激光或光纤耦合二极管激光加工的焊缝宽度达到微米级，同时不影响焊缝形状的灵活性和焊接面积的大小。该工艺特别适用于医疗领域，因为利用集成的熔化轨迹监测系统或高温计监控系统提供的信息，每个产品加工过程中的工艺参数都被记录存档。

图1：客户定制的LQ焊接设备可被无缝集成入医疗产品生产线中

2：医用塑料一次性微流控芯片—激光塑料焊接对医疗技术

图3：一个小型血液分析单元

激光塑料焊接对于许多医疗应用来说已是不可或缺，包括一次性使用的分析用容器、血液过滤器、旋转焊接的传感器、各种细胞培养器皿等等。

依靠先进的设备和在医疗技术方面多年积累的经验，LPKF可以提供独立工作站和生产线用全自动生产设备，所有设备均可满足最高标准的洁净室要求。也可以按照客户要求使用特殊材料，例如获认证的符合洁净室要求的钢材料，且可为客户定制设备。

结论

激光塑料焊接技术为医疗产业提供了一个相较于传统接合技术更具经济性的选择。尽管该项技术相对较新，但经济性更高，而且具有高可靠性和高清洁性。工程学的发展趋势，包括产品更加小型化的发展趋势，更加显示出激光塑料焊接技术在未来的应用领域里潜力巨大。

基本原理

激光塑料焊接原理

透射激光焊接的原理是将对激光透明的材料与另一种吸收激光的不透明材料焊接在一起。激光束透过对激光透明的部件，聚焦在吸收激光能量的部件表面，并将其熔化。吸收激光能量的部件产生的热量通过热传导使透明部件也被熔化，并在特定压力下使两个部件焊接在一起。具有非介入性，无摩擦震动等特点。这种焊接方式高效、安全、可靠，对医疗产品应用意义尤其重大。