一 设备特性 

        采用行业最先进的加工设备：4000W光纤激光器，机器人，精密数控机床，高精度送粉器等先进设备，激光能量密度可调范围大、能满足不同的功率密度要求、M2值小，约为1.3，光束质量好、模式为多模，能量密度分布均匀、外光路系统和积分镜可实现特定要求的光斑形状和均匀的功率分布、可通过光纤传输、与加工机床和机器人集成。

二 激光表面强化

1 激光表面强化特性

(1)加热速度快，淬火变形小，工艺周期短，生产效率高，在加工过程中可对任意形状的工件安预先设定的轨迹加工并实现自动加工。

(2)可对不易拆卸的大型零部件进行现场加工。

(3)清洁生产，无污染，无废气；节能环保，无需处理介质。

(4)脱碳和元素扩散少，畸变小。

(5)极细小的晶粒；硬度比常规淬火高10%～15%,分布较均匀；耐磨性和耐腐蚀性均大大提高。

(6)通过光纤传输可对复杂形状进行淬火，可精确淬火。如盲空，小孔等。

缺点：对激光吸收低，常用的金属材料对波长λ=1.06μm的 激光吸收在20%～30%，投资大。

三 激光再制造的应用领域

汽车行业：汽车内槽、齿轮、排气阀、汽缸、变速箱、汽车模具。

冶金行业：轧辊、辊道、锯片、剪刃、齿轮、叶片、裙板、大型液压支柱、液压支架。

石化行业：大型转子和轮盘、涡轮盘和叶片、抽油泵筒、钻头、轴、连杆。

矿山机械：采掘机戳齿、机床、轴、齿轮、模具、瓦楞辊。

电力行业：轴套、 泵、缸、叶片、阀类、 喷嘴、端盖。

交通行业：曲轴 、凸轮轴 、缸套、齿轮。

模具行业：冲压模具

       激光再制造主要针对以上因磨损和腐蚀失效的零件，激光再制造的基础是激光熔覆，经过熔覆层的多层叠加，使用机加工技术（线切割，铣，磨等）恢复零件的尺寸和表面粗糙度要求，恢复和提高零件的耐磨耐腐蚀等表面性能。激光熔覆示意图如下：

       根据基体材料的种类，如合金的种类，牌号、成分和使用条件（使用环境、如温度、应力状态、腐蚀介质类型和浓度等），选用能满足使用条件的熔覆材料（与基体熔点、热膨胀系数、晶体结构和晶格常数相近），满足耐热、耐蚀、耐磨等使用性能。通过激光熔覆技术，在基体上制备具有新的性能的涂层，达到延长基体使用寿命的目的。激光熔覆将经激光加热的粉末送入熔池，在熔池内粉末与基体材料的冶金过程，凝固过程为快速凝固，可得到细小尺寸的晶粒、无偏析、熔覆层与基体冶金结合，结合力大、不易脱落，组织细小、空隙率小、硬度高。

四   激光再制造的特点

        对于部件失效部位，如尺寸变化、开裂、腐蚀、断裂部位进行修复，对质量重，尺寸大、不能拆卸、表面硬度和耐腐蚀性要求高、涂层结合力强的零部件，激光熔覆修复是最理想的选择。