本届光博会3D打印成为焦点，不少专家表示，我国3D打印技术发展已达国际水准，但原材料缺乏成为一大短板。其实，3D打印材料的开发大有可为。

　　3日，在2013中国武汉增材制造技术(3D打印)国际论坛上，西安交通大学教授李涤尘表示，3D打印与传统铸造工艺相结合，会给各行各业带来巨大的变化，在金属零件精密制造、航空航天模型制造、陶瓷零件制造、复合材料制造、创意产品开发等领域都将广泛应用。“模型越复杂，增材制造的优势越明显。”华中科技大学教授、滨湖机电董事长史玉升举例称，空客A380飞机有450多万个零部件，如果通过传统的模具生产方式，生产这些零部件大约要两个月时间，通过3D 打印技术则仅需两周。据悉，波音公司已开设了3D打印公司，专为该公司飞机“打印”零部件。

　　不仅如此，3D打印还能打印牙齿、骨骼、细胞、肝脏等人体器官。李涤尘介绍，未来3D打印将主要应用于医疗领域，特别是人体器官无需再耗费大量的时间来进行移植培养，通过改进打印材料便可直接实现人体器官的打印。目前，该实验室已成功打印出肝脏器官，并在活体上实验生成血管，未来将可用于器官移植。

　　“我国的3D打印技术已达国际领先水平，但原材料至少落后5年。”武汉滨湖机电技术产业有限公司市场部经理黄智表示，该公司的激光烧结3D打印机目前已实现产业化，原材料分金属粉末和非金属粉末。一般的金属粉末约200微米，3D打印所需的金属粉末颗粒需小于30微米，但这样的粉末在湖北找不到能生产的企业，需要从国外进口，在国内仅华东地区部分企业能生产。

　 　究其原因，黄智认为，目前3D打印市场小，需求量小，技术要求比较高，企业不愿投入开发原材料。

　　“3D 打印材料的附加值很高，未来，高性能3D打印材料的开发和产业化将大有可为。”史玉升介绍，目前3D打印材料主要有粉状、丝状、片状、液体四种。以粉状材料为例，一公斤普通金属粉末卖十几元，加工成3D打印金属粉可卖数千元，身价翻数百倍，最贵的钛合金粉末一公斤可卖八千到一万元，“武钢等传统钢企可开发 3D打印金属粉末原材料，市场潜力巨大。”