面对未来三年国内百亿市场空间，3D打印正成为各地政府追逐焦点。在福建省瓷都德化，3D打印这项看似高高在上的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。

　　“有了3D打印技术，从概念设计变成客户满意的模型，不过几个小时，真是高效率！”近日，在泉州工艺美术职业学院的实验室内，林振忠老师正在帮艺远陶瓷有限公司打印两款最新的产品，公司负责人林晓华在一旁看着，感叹地说。

　　据林振忠介绍，随着学院引进3D打印机的推广，一些陶瓷企业开始发现3D技术的优势，已有多家企业运用3D打印技术开发新产品。

　　效率高 潜力大

　　泉州工艺美术职业学院的首台3D打印机是于2011年投入40多万元引进的，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。

　　对这台打印机，林振忠用起来已得心应手。他说：“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”

　　传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质遗产的传承和德化传统瓷塑技法的发展，提出了新的命题。林振忠说：“相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的80后、90后的特点。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的作用。”

　　不过，一时间要让习惯了传统手工艺制造的企业接受这样一项新技术，有一定的难度。“用3D打印机制作一尊20-30厘米的观音像要200多元，这只是原材料的价格，还没加上机器折旧、人工等费用。”林振忠说。

　　德化县科技局副局长陈仁捷说，目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百上千万元去采购设备。

　　“专业人才缺乏也是个问题。”陈仁捷告诉记者，目前德化1400多家陶瓷企业，仅有少数几家企业涉足3D打印技术，除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。

　　搭平台 强服务

　　近日，记者在德化县蕴窑陶瓷有限公司看到，一款陶瓷3D精雕机正在一个石膏模具上雕刻飞龙图案。先经过计算机设计成立体图像后，再通过精雕机的精雕细刻，一条活灵活现的“飞龙”就展现在眼前，令人惊叹。

　　“之前我们还有很多担忧，但引进之后，发现确确实实提高了效率。”公司总经理郭国明说，引进这台机器，主要是用来做前期的模具，可以雕刻出人物头像、茶杯纹路、镂空图案等许多精巧的工艺部件，相比之前，精细度提高了许多。“3D打印技术若能在企业中推广，对制造业企业具有强大的吸引力。由于目前3D打印机的成本较高，一些中小企业会把他们的模型拿过来给我们扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。”林振忠向记者透露，他们学院现正在培养3D打印技术的专业人才。他认为，人才的培养对这项技术的推广至关重要，政府应该出台具体的扶持政策。

　　“其实，单靠我们一家公司的研发是做不成一个区域规模的，还是需要政府牵线、引导。”郭国明也表示，目前3D打印技术还未普及，政府给力能对产业的发展起到助推作用。

　　为此，目前德化县政府计划引进专业的设计团队和设备，建立公共服务平台，并在城东新区预留场所，入驻后将给予适当的扶持，以更好地为企业提供量身定做的服务。

　　记者了解到，去年，该省出台《关于促进3D打印产业发展的若干意见》，制定了3D打印产业发展重点和目标，鼓励3D打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，计划在2020年培育10家以上产值超10亿元企业，形成较为完整的3D打印产业链，全产业产值超200亿元。

　　若干意见明确，将建设一个为3D产业提供信息、培训、交流服务，开展前瞻性研究和技术联合攻关，促进产业协同创新的产业联盟；建设打印材料、核心部件和装备、3D打印建模等三个研发平台；建立3D打印材料、核心部件和装备、传统产业再设计等三个产业化应用示范基地。

　　根据福建省制定的相关扶持政策，今后福建省直相关部门将运用各类专项资金，支持3D关键技术和产品的研发、平台建设、科技成果转移转化、标准和专利工作、人才培养、学科建设等。

　　3D打印技术作为一种快速成型的增材制造技术，正在制造业领域迅速发展。目前国内部分高校、科研机构和企业已经开展相关研究开发工作，在医疗、汽车配件、家用电器、航空航天等领域得到了实际应用。

　　福建省关于促进3D打印产业发展的若干意见全文

　　为加快我省3D打印技术产业化和市场化进程，推动产业转型升级，特制定如下意见：

　　一、发展目标

　　2015年，建成1个研发平台和1个产业化示范基地，在重点领域实现3D打印创新应用。

　　2020年，建成3个研发平台和3个产业化示范基地，培育10家以上产值超十亿元企业，形成较为完整的3D打印产业链，全产业年产值超过200亿元。

　　二、发展重点

　　（一）提高3D打印技术水平。重点突破3D打印材料研发、过程控制、数字化建模、后处理等环节的共性关键技术，研发3D打印工程化和产业化技术，开发微喷墨打印阵列、激光器、打印设备等关键部件和装备。

　　（二）加快3D打印产业化发展。鼓励3D打印技术、产品及服务在各个行业的创新应用，改造提升传统产业中的制造环节。三、主要任务

　　依托中科院海西研究院、厦门大学、福州大学等高校、科研机构及相关企业，推动产学研用深度合作，建立一批3D打印产业科技创新服务平台，突破一批制约3D打印产业发展瓶颈的关键技术，加快科技成果在我省产业化。

　　（一）建设一个产业联盟。联合高校、科研院所及相关企业，建设3D打印产业联盟，建立常态化交流合作机制，为企业提供信息、培训、交流等公共服务，促进资源共享和互惠互利；建立产业协同创新机制，加强与境内外高校、科研机构的合作交流，强化技术标准、专利及创新体系建设，提升产业核心竞争力；开展前瞻性研究和技术联合攻关。

　　（二）建设三个技术研发平台。一是建设材料研发平台，以聚合物材料、金属基材料、陶瓷基材料等为重点研发生产3D打印材料；二是建设核心部件和装备研发平台，开发高精度成型工艺核心部件，研发硬件控制技术与开放式数控系统、3D打印及后处理设备的集成技术，促进在信息制造业等行业的推广应用；三是建设3D建模研发平台，研发3D模型获取、3D建模技术与工程仿真、产品开发与服务云平台、3D打印过程控制等关键技术，推动3D打印数字化建模系统产业化创新应用。#p#分页标题#e#

　　（三）建设三个产业化应用示范基地。一是建立材料产业化应用示范基地，推广使用聚合物基、金属基纳米粉末材料制备技术，培育拥有自主知识产权的材料生产企业，满足我省3D打印材料市场的需求；二是建立核心部件和装备产业化应用示范基地，推进非线性变频可多波长激光器、光纤激光器、喷印头等技术成果的产业化，扩大3D打印部件和装备的应用规模及范围，加快我省3D打印关键核心部件和装备的集聚发展；三是建立传统产业再设计应用示范基地，以汽车、电子、模具、塑胶、医疗等领域为重点，加强用户方、设计方、制造方、市场方的协作互动，开展再设计再制造应用，提高设计制造能力，促进产业转型升级。

　　四、扶持政策

　　省直有关部门应加强工作的协同配合，加大政策资金扶持力度，强化人才保障和激励机制，共同推动我省3D打印产业发展。

　　（一）加大资金扶持。一是发挥各类专项资金的引导作用。省经贸委重点运用技术创新等专项资金，推进3D打印关键技术和产品研发，支持核心部件和装备研发平台和3D建模研发平台建设。运用技术改造、战略性新兴产业等专项资金，组织实施3D打印产业化培植计划，加快3D打印产业化进程；省发展改革委重点支持3D打印材料研发及创新平台建设和重大科技成果的转移转化；省科技厅整合各类科技计划项目，优先支持3D打印关键共性技术的研发和相关科技创新平台的建设。二是鼓励和支持有关单位积极参与制修订国际、国家和行业标准，以及申报国内外发明专利。三是省经贸委、发展改革委等部门牵头设立的新兴产业创业投资基金优先支持我省3D打印产业化项目。

　　（二）强化人才扶持。一是加快引进3D打印产业的高层次人才，运用"百人计划"、"海纳百川"等政策，将符合条件的优先纳入省高端人才引进资助计划，在项目及资金、住房、落户、子女就学等方面享受《福建省关于引进高层次创业创新人才暂行办法》（闽委办〔2010〕2号）的相关政策。二是支持省教育部门进一步完善学科和专业设置，将3D打印技术纳入相关学科和专业建设体系，培养我省急需的3D打印技术人才。三是要发挥行业协会等社会组织的作用，有针对性地开展3D打印产业各类应用型人才的培训工作。