日前荷兰能源研究中心（ECN）开发出一种技术，可以使用多种金属材料进行3D打印。

ECN及其合作伙伴在尝试将数字光处理技术（DLP）用于3D打印陶瓷材料时发现，该技术也可用于打印金属材料，而且比现有的金属成形技术打印质量更高。

这种技术的优点是，在构建对象时不像现有普遍使用的3D金属打印技术那样涉及到融化金属材料。比较容易形成结合紧密、分布均匀的高品位材料。 市场对于那些能够在极端条件或高真空环境中使用的各种金属和金属合金需求很大。DLP技术为这些高科技行业提供了新的可能性，尤其是可以制造出过去无法制造的机器零件。这涉及多重金属和金属合金材料。

“我们可以开发这类技术，因为我们在构建薄层材料和粉末冶金成型方面有丰富的经验。”ECN的材料测试分析研究员Jan Opschoor说。

如今，ECN证明了使用DLP技术逐层构建金属制品是可行的。ECN正在私营和公共部门寻求合作伙伴，以期推动技术的进一步发展，并把它应用于市场。Opschoor说：“我们认为，这项技术将使大量过去无法制造或很难制造的设计变得可行。”

数字光处理技术（DLP）

此前，ECN与InnoTech Europe公司以及Formatec Ceramics共同合作，已经开发出了将数字光处理（DLP）技术用于陶瓷材料的3D打印。

这三个合作伙伴的解决办法是将陶瓷材料与光敏聚合物层混合，并逐层通过光照射固化。然后使用高温将光敏聚合物烤出来。然后经过烧结形成陶瓷产品。

这种方法比任何其他3D打印技术的打印速度都快。此外，与传统的3D打印技术相比，DLP的打印质量更好：它能产生蔓延密度和电导率都非常均匀的零部件。此技术也可用于生产金属和复合材料如金属陶瓷等。

上图展示了使用3D陶瓷技术制造的各种零件。在左下角你可以看到一个陶瓷滤波器元件。在它的前面是蜗杆传动的SMT驱动单元。在前面中心是具有复杂形状的齿轮。它的背后你可以看到一个电连接器。在右下侧躺着一个由陶瓷制成的3D打印表壳