五轴CNC加工中心刀具常见种类特点基本介绍：

　1.加工中心刀具常见的种类及特点：

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

　　根据加工中心刀具结构可分为：

　　1)整体式；

　　2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。

　　根据制造刀具所用的材料可分为：

　　1)高速钢刀具；

　　2)硬质合金刀具；

　　3)金刚石刀具；

　　4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等

　　从切削工艺上可分为 :

　　1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

　　2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

　　3)镗削刀具；

　　4)铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

　　数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

　　2)互换性好，便于快速换刀；

　　3)寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

　　5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

　　2.数控加工中心刀具的选择

　　刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

　　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。