打开红领西装的“私人定制”网站，选择22个尺寸，根据配图提示，自行搭配不同部位的样式、扣子种类、面料，乃至每条缝衣线的颜色。不超过十分钟，你就完成了一件为自己设计的，独一无二的西装款式。在线付款、提交，接下来，你自己设计的西装就会通过电子商务平台进入工厂车间的流水线。从接单到发货，只需要7个工作日。

　　“从身高130厘米到210厘米，几乎所有身形的人，都能在数据库里找到合适你的尺寸。”红领集团董事长张代理自豪地介绍说。之所以能将个性化的产品批量化生产，其背后正是红领用了11年时间，投资2.6亿元，打造的大数据支撑下的定制平台—RCMTM（redcollar made to measure）。

　　在过去的11年中，为了建立这一大数据库，红领集团用每年大约40万套的西装制作数据，建立人体尺寸与西装版型之间的数据库。红领集团实现了用制作建筑图纸的方式，根据顾客的身体数据进行计算机3D排版。定制平台的款式数据和工艺数据囊括了几乎全部的设计流行元素，能满足超过百万万亿种设计组合。红领集团成立了将近150人的团队不断对数据进行增补和修改，使做出的3D模型像人的第二层皮肤。

　　每天系统会自动排单、剪裁、计算、整合版型，无需人工转换、纸质传递。每位顾客的不同需求，都被存储在一个芯片上，该芯片全流程向生产流水线和供应链传达指令，流水线上员工根据芯片指令完成制作。每一个工位都有专用电脑读取制作标准，用数字化手段快速、准确传递个性化定制工艺。而且，每一道工序都可在线实时监控。

　　就是这样，在大数据和电子商务的支持下，红领集团将传统的游戏规则打破了。库存，这个服装行业的最大困扰，在红领的这种模式下，不复存在。

　　谈到今天的成功，红领集团常务副总裁李金柱介绍说，红领集团以消费者的需求为主导，在不断谋求转型升级的道路中，找准自身定位，通过将互联网技术、数字技术与传统制造业完美结合，打造“红领数字化大工业3D打印模式企业”。

　　现在，每一分钟都有几十个订单从世界各地传送而来。作为中国第一个实现西装100%定制的企业，这样“私人定制”也带来了创新电子商务零售C2M（Customer to Manufacture）的新模式。也正是通过此，红领集团建成了客户快速响应的电子商务平台，实现了信息化、工业化融为一体的从服装设计方法、生产模式、经营模式的创新发展。

　　如今的“红领模式”已经成为了一个代名词，让很多企业慕名前来观摩。尽管在服装领域开创了这样一个全新的模式，但未来的红领并不满足于此。

　　“红领模式具有非常高的复制和推广价值，可以引领制造业企业实现真正意义的转型升级。其他制造类企业，运用该模式，只需增加软件和信息化硬件设备，进行流程再造，短期培训，但能大幅度提高企业效益。”张代理对此踌躇满志，“未来的红领就是要输出一整套的个性化定制系统，要整合资源，搭建平台型企业，让更多领域实现个性化生产， 开启新的商业模式 。”