3D打印机为人们将设计器件的实体化提供了各种选择，但也存在一个共性问题——成品只是塑料，想要打印金属产品怎么办?日前，哈埠一企业推出了自由尺寸金属激光3D打印机，可以直接在空气里把复杂金属部件打印出来。该技术产业化后，有望引发金属部件3D打印技术在全球范围内产生变革。

　　据了解，3D打印技术解决了复杂部件和结构无法机械加工成形问题，使3D打印产业迎来井喷式发展。然而，不同于普通材料的3D打印，金属材料实现激光3D打印难度极大：除了需要解决金属的固液相变、表面扩散、热传导等问题外，还要克服激光融化金属粉末过程中接触空气的氧化问题。

　　目前，金属材料3D打印通常需要在氩气仓内完成，但氩气仓动辙上千万元的售价，以及氩气仓的有限容积对构件尺寸的限制，都使得该技术很难推广。迄今为止，仅有美国、欧盟等发达国家通过氩气仓实现了小型金属构件的打印。

　　哈尔滨恒普HTH登陆入口网页 技术有限公司推出的自由尺寸激光直接制造技术，通过采用自主研发的高活性金属连续运动熔体随动保护技术，可在大气条件下完成对金属构件的激光3D打印，大大降低打印设备投资成本，并可自由制造超大尺寸复杂构件。

　　据企业负责人介绍，自由尺寸激光直接制造技术更适合高端精密制造领域。今后其产业化应用，将极大提升我国在飞机发动机，以及导弹、火箭等各类航空航天飞行器领域的产品制造水平，由此推动中国高端装备制造产业的发展。