阅读| 订阅
阅读| 订阅
金属钣金新闻

日本制造业并未走下坡路

星之球科技来源:IT时代周刊2014-08-08我要评论(0)

最近在深圳看了一家生产LED封装设备的高新技术企业。之后,在我感叹之余,老总坦诚地告诉我,中国液晶制造业和日本的差距太大了,包括电机在内的关键元器件全部从日本采...

 最近在深圳看了一家生产LED封装设备的高新技术企业。之后,在我感叹之余,老总坦诚地告诉我,中国液晶制造业和日本的差距太大了,包括电机在内的关键元器件全部从日本采购,我们自己就是做不了,即便有些元器件国内有人模仿多年,质量仍是不过关,不敢用。因此,他坚决不认同“日本制造在走下坡路”的观点。

  一段时间以来,关于“日本制造在走下坡路”的说法颇有市场,其依据是日本家电企业(索尼、日立、松下、东芝、富士通、NEC、夏普、三菱电机和三洋电机)全面亏损,几乎被中国家电企业逼到死角。听得出来,中国人对日本制造的“没落”很有点幸灾乐祸的味道,并认为中国制造形势一片大好,将超越日本制造。

  不过,我认为并没有那么乐观,因为日本制造的真正优势远没有被我们所认知,而中国制造的不足远没有被重视。

  首先,日本家电企业不能代表日本制造业的全部,甚至计算机制造技术也是如此。所以,日本家电企业亏损也不能说明日本制造在走下坡路。我认为,家电和电脑装配属于“非管理密集型”产业,这个产业的竞争主要靠价格。因为日本企业人工成本高企,所以很难在价格战中保持其竞争优势。

  我们一定要清楚地看到,在号称“日本失去的十年、二十年”里,日本制造的核心产业优势并没有失去。同属于“管理密集型”产业的汽车制造(丰田、本田等)、办公自动化(佳能、富士施乐、理光等)、光学仪器(尼康、佳能等)、医疗器械,以及装备制造等行业,日本的竞争力依然是世界顶级水平,因为这些产业的竞争法则主要靠技术和管理,即可以通过不断的技术和管理创新筑起高高的竞争壁垒,保持高价格(利润)水平。

  其次,即便是家电行业,企业间的竞争也不能看一时的盈利或亏损。比如,2011年日本家电业遭遇了灭顶之灾,一是天灾弄人,大地震和泰国洪水等引起日本国内销售全面下降;二是人祸(汇率)害人,日元快速升值给日本企业的出口带来巨大压力。但是,日本家电企业经营上的不如意,从根本说并不能推演出中国制造优秀的结论来。原因很简单,中国家电企业征战数十年,至今没有在核心技术上获得什么突破。

  拿彩电业来说,面板技术(包括玻璃)都是别人的,装备技术也是别人的,关键元器件还是别人的……我们除了玩玩环保、网络、云概念之外,还有什么拿得出手的优势吗?在劳动力成本日益上升的今天,中国家电业的价格战还能玩多久,我们不得而知。即便某一天,日本家电企业在价格战中败下阵来,也不见得是中国家电企业的福音,因为生产这些产品的核心技术依然掌控在日本企业手里。

  与之相对的是,中国制造的不足远没有被人们所重视。在我看来,中国制造的不足至少有三个方面,一是质量不好,丑闻不断,没有尊严;二是技术不好,钻研不够,没有积累;三是管理不好,重视不够,没有追求。所以,千万不要轻信媒体的鼓噪,而要冷静思考。

  不要以为三一重工(600031,股吧)出手兼并德国厂家,装备制造业就称霸世界,殊不知三一重工、中联重科(000157,股吧)们靠的是疯狂的房地产支撑才有了今天的规模。也不要因为海尔、美的销售过千亿,就以为中国家电业超越了日本家电企业,殊不知海尔、美的们根本就没有技术优势。更不要因为听到中国大型计算机运算速度超过日本X倍时,就以为中国制造全面超越了日本制造,殊不知只要肯花钱买最好的元器件,谁都可以让计算速度变得更快。

  我期待能有越来越多的制造型企业,从赚快钱的浮躁中回过神来,专心致志地抓管理、搞技术、做品质。

转载请注明出处。

免责声明

① 凡本网未注明其他出处的作品,版权均属于hth官方 ,未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用。获本网授权使用作品的,应在授权范围内使 用,并注明"来源:hth官方 ”。违反上述声明者,本网将追究其相关责任。
② 凡本网注明其他来源的作品及图片,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不代表本媒赞同其观点和对其真实性负责,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除。
③ 任何单位或个人认为本网内容可能涉嫌侵犯其合法权益,请及时向本网提出书面权利通知,并提供身份证明、权属证明、具体链接(URL)及详细侵权情况证明。本网在收到上述法律文件后,将会依法尽快移除相关涉嫌侵权的内容。

网友点评
0 相关评论
精彩导读
新闻更新 关键字库 产品更新 企业名录 新闻文章 会议展览 站点地图
Baidu
map