电影《十二生肖》里有一个片段：成龙扮演的国际大盗获取了圆明园兽首模型的三维数据，远程传输到同伙电脑上，与真品完全一致的铜兽首赝品通过3D打印机复制成功。这正是当下科技界最前沿3D打印技术的艺术反映。

　　作为制造业名城，东莞一直在努力跟上3D打印技术的步伐。2013年、2014年连续两年的市政府工作报告中都提及了“3D打印”这一战略性新兴产业，并被视作东莞转型升级的重要指向标。据东莞市科技局介绍，目前东莞已拥有数十家研究3D打印技术的机构和企业，东莞已经初步具备打造3D打印产业的基础要素。

　　不过，3D打印技术产业化道路并不平坦，材料供应和二次技术研发是目前制约3D打印推广的“拦路虎”。在制造业中推广3D打印尚需时日。

　凤毛麟角的“大规模”应用

　　尽管3D打印已在一些企业得到应用，但像唯美陶瓷这样大规模地应用3D打印进行生产的企业，仍是凤毛麟角。

　　在唯美陶瓷高埗厂区的木纹砖生产线上，有一台六通道的3D打印机。白色的瓷砖生胚在传送带上依次经过打印机的六个通道，出来后的瓷砖已经和真正的木地板相差无几，仔细一看，还有木地板的凹凸感。公司研发中心相关负责人说，每个通道喷头喷出颜色的深浅和位置都由技术人员实时设计，然后通过电脑控制，非常精准。

　　这里是唯美陶瓷的3D喷墨打印生产线，主要生产有立体花纹的瓷砖。过去生产瓷砖需要先用机器将图案雕刻在硅胶上，再将硅胶上的图案印刷到瓷砖上。如果想生产有立体感的图案，则需要将颜料雾化，给瓷砖铺上相应图案的丝网，再进行喷涂。这样生产出的瓷砖图案虽然“立体”但显得很呆板，废品率也比较高，难以大规模推广应用。

　　3D喷墨打印机出现后，设计师只要完成图案设计，剩下的都可以交给打印机。

　　东莞市鸿泰自动化设备有限公司(下称“东莞鸿泰”)是一家以打样品为主的公司。公司负责人武小刚说，公司有一半的营业收入来自3D打印加工业务。现在公司有5台打印机，月营业收入30多万元，“现在打印业务太多，年底前准备增加到10台。”他拿起一个宽约30厘米，长约60厘米的零件：“这个零件就是3D打印出来的，由于打印机太小，要分两次打印。现在看到的只是半个零件。”

　　在3D打印业内，加工业务都是按照成品重量来收费，价格高低主要由重量决定。不过如果加工量太少，价格也会贵很多。到目前为止，东莞鸿泰接到最大一笔加工订单有将近10万元，成品总重量超过18千克。武小刚说，东莞鸿泰能加工的东西非常多，汽车零件、勺子、筷子等都加工过。

　　而在东莞光韵达光电科技有限公司(下称“光韵达”)，他们甚至与比利时Materialise 公司签署“三维打印赛车项目”协议，双方借助3D打印技术完成一辆可驾驶的电动或太阳能赛车的制作。

　　尽管3D打印已在一些东莞企业得到应用，但像唯美陶瓷这样大规模地应用3D打印进行生产的企业，在东莞仍是凤毛麟角。

　　广东(东莞)战略性新兴产业研究中心副主任龚佳勇调研发现，东莞企业早在2000年就开始将激光快速成型技术运用于产品的设计、打样等生产中。生产应用涉及玩具、动漫、复杂结构和饰品等领域，企业规模普遍较小。

　从卖产品到卖机器和技术

　　目前，东莞部分3D打印技术企业已经从最初的卖产品向卖3D打印机器和技术转变。

　　黄少威任董事长的东莞智维立体成型股份有限公司(下称“智维成型”)有一条完整的产业链条：既生产3D打印机、扫描仪，也生产3D打印用的光敏树脂，还提供3D打印服务，帮人打印头像、样品等。

　　公司在东莞有4台3D打印机在从事打印业务，每个月都有50—60单打印业务。在国内其他城市还有十余台3D打印机开展业务。

　　智维成型的扩张采取的是加盟模式。全国各地的加盟店收集业务，然后公司生产。黄少威说，他们目前在青岛、贵阳以及东北等地发展了5家加盟商。这些加盟店每个月都能给智维成型带来10多单的业务。

　　这种合作方式是这样的：申请者在人流量较大的地区设立门店，智维成型依据一定标准对店面考核合格后，申请者交纳1万元，租用一台扫描仪，就可以成为加盟商。一旦有顾客上门要打印业务，加盟商将顾客的头像数据扫描好，传回公司。公司通过3D打印生产后通过物流发货给客户。经营收入公司与加盟商进行分成。

　　黄少威个人认为，加盟利润比较丰厚。他以目前最受欢迎的头像为例算了一笔账。一尊18厘米高的头像大约重100克左右，售价通常在880元一尊，而打印耗费的材料成本是100元，即使加上机器折旧等，中间利润也比较诱人。而对于小件物品，每克收费更贵，以珠宝为例，每克是80元起。

　　武小刚最近也在发愁，因为业务量太大——前不久有美国客户刚刚下了生产1万台3D打印机的业务，每台单价1000元以上，要求在年底前交货。武小刚正准备寻找合作伙伴进行生产。

　　而在政府层面，3D打印得到高度重视。2013年，3D打印首次出现在市政府工作报告中，被作为“实施创新驱动发展战略”的工作之一。2014年，市政府工作报告关于“大力发展先进制造业和战略性新兴产业”内容中，再次出现“3D打印”。今年市政府一号文将“3D打印”作为“提升实体经济发展层次”的重要组成部分。

　　“积极推动3D打印技术联盟的成立”已被列入市政府主要工作任务之中。

　　据相关报道显示，东莞市3D打印技术产业联盟于6月12日在横沥成立。在8月21日的东莞市3D打印技术产业联盟第一届第一次理事会上，联盟决定组团参加“9月23-26日第八届广东东莞模具制造机械展览会(横沥镇)”、9月2-5日的“2014中国智慧城市创新产业大会”、12月2-5日国际科技合作周期间的3D打印高端论坛等。

　　这或许将成为东莞3D打印企业在公众场合的首次集体亮相。

　材料难题或将破解

　　要让更多材料满足3D打印需求进而在整个产业内推广有难度，但研发团队对解决这一难题有不断探索。

　　据业内人士介绍，目前全国介入3D打印行业的企业中绝大部分均使用的是FDM技术。它受到精度、强度、致密性、材料、尺寸、造型等多方面的局限，只能生产出精度、强度等要求不高的简易小摆件，且材料仅可使用热塑性塑料，对于高端制造要求的金属或尼龙材料无能为力。而去年一则中国在航空领域率先使用3D打印技术生产金属部件的消息曾令世界感到惊讶。这些足已说明打印材料对3D技术发展的制约。

　　东莞制造业应用3D打印技术同样需要迈过这一门槛。

　　武小刚接受记者采访时表示，用3D打印技术生产样品，省去了制造模具的时间。但他认为，受材料制约，3D打印不能大规模用来直接生产模具。因为模具需用质量很好的钢材制造，业内称之为钢模，有耐高温等要求，这是目前树脂材料做不到的。即使有的3D打印机能生产出钢模，但生产钢模的3D打印机非常昂贵，动辄需要数百万一台。同时生产出来的钢模光精度不够，模具很难投入生产。#p#分页标题#e#

　　不过美籍华人科学家、国际增量制造(即“3D打印”)领域的知名专家许小曙认为，制造能满足制造业所需的成千上万种3D打印材料的技术问题远远超过3D打印模具本身。

　　许小曙说，目前能用于3D打印的材料大约数十种，其中包括了用于模具生产的金属材料。他本人设立的华曙高科公司生产的3D打印机生产的模具精度可以达到0.05毫米，经过一些后加工程序后也可以达到一般的公司要求的0.01-0.02毫米。但是要让更多材料满足3D打印需求进而在整个行业产业内推广，难度更大。“比如生产一个手机模具，一个模具可以生产几十万个手机部件。但在鞋具、玩具这些领域，可能面临更多种类材料的叠加使用问题。”

　　许小曙认为，解决材料问题应当分行业，由掌握3D打印技术的企业和行业龙头企业联合进行攻关。他举例说，华曙高科目前正在与东莞一家生产手机机壳的企业合作，研发用3D打印生产手机机壳的材料和打印机。研发成功后，这一技术可在整个东莞的手机机壳制造企业中推广。

　　这并非没有先例。光韵达在2013年就设立了面向汽车制造、航空航天、医疗、电子器件等领域的工业级3D打印应用服务平台。莞企广东银禧科技也在2013年引进了以华中科技大学史玉升教授为带头人的“3D打印高分子复合材料研发及产业化团队”。目前该团队已入选广东省第四批创新团队，并获2500万的财政资助。

　　许小曙说，解决了材料后，更重要的是企业在采用3D打印技术时的第二次研发的问题，如何将产品数字化、如何实现产品流程再造，这不是靠技术攻关能解决的，需要扎实的人才基础。

　　东莞市委书记徐建华今年6月调研横沥镇3D打印产业时表示，一直以来，市委市政府高度重视科技创新，积极为企业营造良好的创新环境。针对成长性好、潜力大的3D打印企业，市镇有关部门要搭建好平台、优化政策，为企业发展创造条件。他鼓励有关申报省创新科研团队，积极争取省市支持。这或许被视作东莞为3D打印鼓劲打气的最新注解。

　　●莞企3D打印发展时间轴

　　2000年 东莞有公司将激光快速成型技术运用于产品的设计、打样等生产中

　　2009年 唯美陶瓷引进3D喷墨打印机来制造瓷砖。

　　2010年 云计算中心开始致力于研发3D打印机。

　　2011年 从事3D打印材料研发生产的广东银禧科技股份有限公司。

　　2013年 东莞市政府工作报告首次提出扶持3D打印等战略性新兴产业发展。

　　2014年 东莞市委书记徐建华调研横沥3D产业，要求以更开阔视野推动3D打印产业壮大。

　　●3D打印5个主要技术

　　3D打印基本原理都是叠层制造，但是具体的成型原理各有不同。主要技术包括以下5个：

　　FDM(熔融层积成型技术) 它所用的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结，然后成型。

　　SLA(立体平版印刷技术) 它用激光选择性地让需要成型的液态光敏树脂发生聚合反应变硬，从而造型。SLA有两大类，一种是Objet公司为代表的，从下到上打印的。另一种是Form Labs为代表的，从上往下打印的。

　　SLS(选区激光烧结技术) 将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面并刮平，用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧结下层截面。

　　3DP(三维打印技术) 它采用粉末材料成型，通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接剂粘接的零件强度较低，还须后处理。

ax　　LOM(层片叠加制造) 它采用薄片材料，如纸、金属箔等。设备将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。重复这个过程，直至整个零部件打印完成。