3D打印机蕴藏着改变制造业形态的可能性。3D打印引发的生产竞争不仅影响着制造业，还波及到物流、售后服务等许多领域。不久前，笔者走访了利用3D打印机培养设计部门悟性的本田开发现场。

可以自由使用6台3D打印机

本田技术研究所汽车研发中心位于日本埼玉县和光市。这里主要集中了本田的设计部门，全球的本田汽车的设计都是在这里诞生的。设计以毫米为单位反复调整，直到最终敲定。这个过程采用了3D打印机等许多最新的设备。

这里是开发本田未来的支柱，也就是几年后的新车的现场。这样的现场无疑充满了紧张感，为了帮助肩负重任的创作师们放松心情、发挥创造性，本田特意设置了一个特别的空间。

这是位于设计室一角一个小房间。在这个拥有一堵十分惹眼的红色墙壁的70平方米的空间里，放置着6台3D打印机和1台激光切割机。设计室室长木越由和说：“我们希望员工能在这里体验被动工作之外的制造乐趣。如果不能按照自己的想法进行创作，就不会产生新的创意。设置这个房间的目的是激发大家的创造性。”

该研究所2013年购置了6台3D打印机，让员工在进行自由创作时使用。从基恩士的1台高达数百万日元的机型，3D Systems的1台10万日元左右的普及机型，全部被列入设计室的预算。那么，员工使用这些设备来制造什么呢？本田并不要求制造的物品一定要与工作有关，可以制作送给即将退职的前辈的礼物，也能制作自己感兴趣的成型品，没有什么限制。毕竟设置这处空间的本质目的，就是为了让员工自由发挥。

包括自己制作原本要委托其他公司完成的试制品在内，3D打印机通过改变制造现场，成为热点话题，但不只是制造现场，对于制造之前的想象力的强化，3D打印机也功不可没。

找回本田的DNA——“三现主义”

年轻人能熟练使用3D CAD等数字工具，但也有什么都靠数字的毛病。因为制造和加工已经建立起了专业人员分工协作的体制，所以，独立思考、亲手制造这种从头到尾全盘思考的制造文化也越来越淡。

本田的创始人本田宗一郎提出了“三现主义”，使本田成长为笑傲世界的制造业企业。三现主义指的是“现场”、“现物”、“现实”，本田一直通过三现主义告诫员工，解决课题不能靠纸上谈兵，重要的是去到现场、了解现场、掌握现实情况。本田宗一郎生前每天都要去开发现场，与员工围坐在一起进行交流。在本田一直保持着这种当场指出发现的课题、现场与高层联手进行开发的传统。

木越室长回顾说：“在我进公司的时候，还有设计师亲自参与制造的企业文化，但随着分工化和数据化的实现，不知从什么时候开始，这样的文化逐渐淡去了。”

如今，汽车行业的开发竞争愈演愈烈，企业必须要缩短开发期。依靠数字工具的普及，在计算机上进行模拟成为现实。过去反复试制进行检验再调整要花费大量时间，现在得到大幅削减。但这不免令本田产生了担忧：创作师的创造力是否会因此而降低？而该公司用来打消这一担忧的方式，就是利用3D打印机。

设计室主任研究员泽井大辅说：“经常能看到分属不同小组的员工一起从事创作活动。大家在这里结识新朋友，产生了新的创作欲望。”

使用3D打印机这种新工具来做点什么吧，能够天马行空般开展制造的空间还让分工协作的员工重新凝聚在了一起。

提高效率，开拓创造性。虽然这两点有时是对立的，但倘若不能兼顾，在未来的制造行业恐怕将难以取胜。即使出现3D打印机等新的设备，人也只是在操作设备而已。运用3D打印机并不能改变一切，但便利的新设备的登场，也意味着一些传统文化的流失。提高创造力、争创新型制造。保持数字与模拟的平衡，就是本田给出的答案。